Cтраница 2
Система автоматизированного контроля ( САК), входящая в систему обеспечения функционирования ГПС, должна обеспечивать требуемый уровень качества продукции и работоспособность оборудования. [16]
Для автоматизированного контроля с сортировкой изделий по толщине немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитное основание, предназначен РТК НК, созданный на базе магнитного толщиномера и промышленного миниробота. Благодаря сканированию и быстродействию данный комплекс может использоваться в гальванических производствах для проверки толщины гальванических и лакокрасочных покрытий на ферромагнитных металлах. [17]
Система автоматизированного контроля и управления экспериментального ткацкого участка обеспечивает реализацию следующих функций: автоматический останов станков при обрывах нитей; сигнализацию ткачу и помощнику мастера о разладках станков; сигнализацию на склад основ о доработке основы на станке; автоматизированный сбор и накопление в течение смены све-денийуо выработке и простоях ткацких станков; оперативное информирование в течение смены производственного персонала о выработке и простоях ткацких станков; решение задач учета выработки и простоев бригад и расчета технико-экономических показателей работы экспериментального участка, определение отклонений в работе оборудования, прогнозирование схода основ на участке; экспериментальную проверку и отработку путей совершенствования технологии, организации труда, улучшения качества сырья. [18]
Система автоматизированного контроля должна представить оператору оперативную информацию о нарушении нормального протекания процессов на производстве. Отклонение параметров ( показателей) за пределы допускаемого значения воспроизводится оператором ( диспетчером), и вырабатываются управляющие воздействия на ликвидацию таких нарушений. Для выявления ава рийных ситуаций производства осуществляется периодическое измерение величин, характеризующих обнаруживаемые ситуации, сравнение с выбранными ранее нормальными уставками, изменение этих параметров, выдачу сигналов о результатах сравнения на табло и печать. [19]
Эффективность автоматизированного контроля зависит от его согласованности с технологическим, процессом изготовления изделия. В некоторых случаях целесообразно не автоматизировать, а только механизировать процесс сканирования, освобождая оператора от лишнего физического напряжения. В табл. 7.2 приведены рекомендации по выборе уровня на автоматизации в зависимости от производственных факторов. [20]
Системы автоматизированного контроля позволяют путем проверки ( автоматического опроса) наиболее важных параметров определить работоспособность системы или отыскать место неисправности. [21]
Процесс автоматизированного контроля знаний ( тестирования) протекает в режиме % диалога, в процессе которого ученику задается вопрос, выбираемый из файла TEST % с помощью датчика случайных чисел. Ученик должен ввести с клавиатуры ответ % на поставленный вопрос. Если ответ правильный, то система сообщает об этом; если % нет, - на экран выводится правильный ответ. Внешне процесс тестирования оформлен % в виде состязания между учеником и компьютером. В верхней части экрана выводится % изображение лесной дороги, на которой стоят автомобиль и запряженный в повозку % ослик. [22]
Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические изделия, создана РТК НК на базе вихретокового толщиномера и промышленного миниро-бота. В случае отклонения толщины покрытия по верхней или нижней границам поля допуска робот останавливает операцию контроля. [23]
Для автоматизированного контроля толщины стенки изделий в процессе производства создан РТК НК на базе ультразвукового толщиномера и промышленного робота. Его преимуществом является возможность определения толщины стенки с одинаковой точностью независимо от состава сплава, свойства которого определяются путем измерения скорости распространения УЗК в материале объекта контроля. [24]
Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические изделия, создана РТК НК на базе вихретокового толщиномера и промышленного миниро-бота. В случае отклонения толщины покрытия по верхней или нижней границам поля допуска робот останавливает операцию контроля. [25]
Для автоматизированного контроля толщины стенки изделий в процессе производства создан РТК НК на базе ультразвукового толщиномера и промышленного робота. Его преимуществом является возможность определения толщины стенки с одинаковой точностью независимо от состава сплава, свойства которого определяются путем измерения скорости распространения УЗК в материале объекта контроля. [26]
Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические детали, создан РТК НК набазевихретркового толщиномера ВТ-10НЦ и промышленного мини-робота ПР5 - 2П, 13.4.3. В случае несоблюдения толщины покрытия по верхней или нижней границе поля допуска робот останавливает операцию контроля. [27]
Для автоматизированного контроля качества сварных соединений труб диаметром 1020 - 1420 мм разработан комплекс оборудования АКП-141. Самоходное устройство имеет аккумуляторы и может перемещаться внутри трубы на расстояние до 1 5 км. Это устройство может быть укомплектовано гамма-дефектоскопом Газпром или импульсным аппаратом ИРА-2Д. [28]
При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката, за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей. [29]
При автоматизированном контроле кислых ( щелочных) газов, сброс которых производят через щелочные ( кислые) санитарные поглотительные системы, для защиты трубопроводов от засорения продуктами нейтрализации сбрасываемые газы разбавляют воздухом или инертными газами, что выполняется с помощью эжекционного побудителя расхода. [30]