Полуавтоматический контроль
Cтраница 1
Полуавтоматический контроль осуществляется на специализированном контрольно-измерительном оборудовании. [1]
Для полуавтоматического контроля сварных соединений элементов газоплотных панелей, изготовленных из гладких труб путем вварки между ними полосы, созданы феррозондовые - установки типа Магнетон. Они выявляют разнонаправленные трещины, не-провары и другие дефекты по всей толщине сварных швов. [2]
Для полуавтоматического контроля сварных соединений элементов газоплотных панелей, изготовленных из гладких труб путем вварки между ними полосы, созданы феррозондовые установки, выявляющие разнонаправленные трещины, непровары и другие дефекты по всей толщине сварных швов. [3]
При полуавтоматическом контроле исключается возможность субъективных ошибок, свойственных всем видам ручного контроля, и создается объективный документ о качестве изделия. [4]
 |
Схема ультразвукового контроля качества склеивания пенопласта с элементами конструкции.| Принцип работы прибора для контроля качества склейки вакуумным методом. [5] |
При полуавтоматическом контроле исключается возможность субъективных ошибок, свойственных всем видам ручного контроля; при этом получают объективную информацию о качестве изделия. Размеры полуавтомата 0 115X0 110X0 142 м; размер контролируемого изделия 0 4X0 4 м; шаг перемещения датчика 2 5 мм; время, необходимое для контроля одного изделия с двух сторон, 6 мин; масштаб записи результатов контроля 1: 1; питание от трехфазной сети переменного тока напряжением 220 / 380 В; потребляемая мощность 0 5 кВт; время, необходимое для контроля одного изделия с двух сторон, 10 мин. [6]
Ультразвуковой дефектоскоп УДТ-2 предназначен для полуавтоматического контроля непропаев в тонкостенных трубах. [7]
Описанную систему контроля условно можно назвать системой полуавтоматического контроля. [8]
ВПКТИатомкотломаш разработан гамма-дефектоскоп СГД-2, предназначенный для полуавтоматического контроля сварных стыков трубных блоков методом панорамного просвечивания. [9]
Автоматический контроль качества продукции, так же как и лабораторный полуавтоматический контроль, состоит из четырех основных этапов: отбора пробы, транспортирования ее к анализатору, подготовки пробы и проведения измерений с последующим их анализом. На каждом из этих этапов в результаты измерений вносятся некоторые прогнозируемые или случайные ( непрогнозируемые) погрешности. Поэтому точность результатов анализа зависит от того, как полно учтены эти погрешности. Погрешность результатов анализа будет тем меньше, чем более точно определены место и условия отбора пробы, чем более стабильно функционируют узлы подготовки контролируемой среды к измерениям, а также чем меньше отличается контролируемая среда по составу и физико-химическим свойствам от того вещества или смеси веществ, на измерение состава которых рассчитаны датчики аналитических приборов, используемые в системе контроля. [10]
Контроль УЦИР кроме автоматического контроля исправности БП А701 - 06 предусматривает полуавтоматический контроль основных блоков с местного пульта УЦИР, позволяющий с достаточной точностью обнаруживать их неисправности. [11]
Контроль формы изделий и измерение геометрических размеров по изображению на экране видео контрольного устройства ( полуавтоматический контроль) производятся следующими способами [19]: с координатной сеткой или контрольной линейкой, полного или частичного измерения. [12]
В настоящее время ГИПИ ЛКП и Чирчикским филиалом ОКБА ведутся работы по созданию на базе отечественных спектрофотометров систем автоматического или полуавтоматического контроля цвета эмалей с применением обычных и проточных кювет со световодами. [13]
Ручной контроль наиболее трудоемок и дорог; его применяют при мелкосерийном и единичном производстве. При полуавтоматическом контроле на ручную установку контролируемого изделия, его включение и выключение затрачивают значительно меньше времени, чем при ручном контроле. Сам процесс контроля производится автоматически. Полуавтоматический контроль целесообразен в серийном и массовом производстве. Автоматический контроль обеспечивает установку контролируемого изделия, измерение его параметров, сортировку по группам качества и определение неисправностей. Этот контроль целесообразно применять при массовом производстве, так как установка и эксплуатация его, а также разработка чрезвычайно дороги. [14]
Прибор имеет рабочие частоты 1 25; 2 5; 5 0 и 10 0 МГц, максимальную глубину прозвучивания для стали в режиме от поверхности 1200 мм и в режиме по слоям 2400 мм. ДУК-66П может быть использован в установках полуавтоматического контроля с применением приставки АС-3. [15]
Страницы: 1 2