Разрушающий контроль

Cтраница 2

При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. [16]

В результате разрушающего контроля проверенная продукции может остаться пригодной к эксплуатации по назначению, однако различные методы контроля не гарантируют это для каждой проверенной единицы. [17]

Испытания методами разрушающего контроля подтверждают высокие механические показатели материала шва, а металлографический анализ - требуемые металлургические свойства. [18]

К методам разрушающего контроля обычно относят предпусковые или периодические гидравлические испытания аппаратов, а также механические испытания образцов металла, вырезанных из их элементов. При оценке технического состояния длительно проработавших аппаратов неразрушающие методы контроля обеспечивают получение наиболее существенной информации для прогнозирования ресурса их безопасной эксплуатации. Неразрушающие методы контроля предполагают применение физических методов контроля качества, не влияющих на работоспособность конструкции аппарата. [19]

Перечисленные методы разрушающего контроля применяются не только на стадии приемо-сдаточного, но также предварительного и текущего контроля. [20]

Режимы гидравлических испытании соединений. [21]

Основным методом разрушающего контроля соединений пластмассовых напорных труб являются гидравлические испытания при повышенных температурах. При этих испытаниях образцы труб соединяют при оптимальных режимах сварки или склеивания е отрезками труб или соединительными деталями, заглушают, заливают в них воду, удаляют воздух и подключают к источнику постоянного давления. После полного прогрева образца с водой до температуры водяной ванны, в которую погружают образец, в нем создают внутреннее давление. Образец считается выдержавшим испытание, если в течение контрольного времени не произойдет его разгерметизация или разрушение. [22]

Если при разрушающем контроле экономически не оправдана проверка 1000 единиц продукции, допускается устанавливать приемочный уровень дефектности по согласованию между поставщиком и потребителем. [23]

К физическим методам разрушающего контроля относится металлографический или микроскопический метод определения толщины металлопокрытий. Сущность метода заключается в определении местной толщины покрытия с помощью металлографического шлифа. [24]

Эмпирические уравнений свйзи между ripomiocfbH. [25]

Существующая практика выборочного разрушающего контроля является, во-первых, не экономичной, так как приводит к разрушению дорогостоящего изделия и исключает возможность его эксплуатации. Во-вторых, такой контроль не обеспечивает объективной оценки параметров других изделий в партии, что особенно важно для композиционных материалов, отличающихся большой неоднородностью физико-механических свойств. [26]

Схема вырезки образцов для разрушающего контроля оформляется по тексту пункта либо в виде приложения к Программе. [27]

Места проверки изоляционного покрытия методами разрушающего контроля необходимо сразу лее отремонтировать с последующей проверкой их на сплошность искровым дефектоскопом. [28]

Места проверки изоляционного покрытия методами разрушающего контроля необходимо сразу же отремонтировать с последующей проверкой их на сплошность искровым дефектоскопом. [29]

Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля. [30]

Страницы: 1 2 3 4