Последовательный контроль

Cтраница 1

Последовательный контроль отличается от многоступенчатого лишь тем, что максимальное количество выборок заранее не устанавливают. Его применяют, когда объем выборки невелик, а стоимость отбора в выборку мала. [1]

Последовательный контроль обеспечивает решение задачи о соответствии значений характеристик ремонтопригодности установленным требованиям к ним при наименьшем среди всех указанных методов контроля объеме наблюдений. Его недостатком является сложность процедуры контроля. [2]

Последовательный контроль - при нем решение о принятии партии, за-браковании или продолжении испытаний принимается после оценки каждой последовательно проверяемой единицы продукции из партии. [3]

Последовательный контроль заключается в том, что из партии случайным образом извлекают отдельные единицы продукции и проверяют их. После проверки каждой единицы принимают одно из трех решений: принять партию, забраковывать партию, продолжить проверку. [4]

Последовательный контроль в общем случае требует наименьшего, в сравнении с предыдущими методами, объема испытаний; при этом объем испытаний будет тем меньше, чем в большей степени надежность испытываемой партии отличается от требований. Однако это достоинство проявится только в тех случаях, когда оценка качества приборов производится по получении достаточно большого количества дефектных приборов. Для таких надежных приборов, как ППП, этот метод в чистом виде практически неприменим. [5]

Последовательный контроль ПОЛУЧИЛ распространение в практике ресурсных испытании на надежность, где но условиям их проведения большое значений придается сокращению объема испытаний ( см. ГОСТ 17331 - 71 Надежность в технике. [6]

Последовательный контроль операций, предшествующих сборке формы и непосредственно при сборке, требует максимальной тщательности. Он в значительной мере определяет качество готового изделия, так как с его помощью выявляют большинство видов брака до заливки. Контроль проводят в Такой последовательности. [7]

Последовательный контроль состояний схемной платы упрощает отладку. [8]

У Последовательный контроль, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе контроля по результатам предыдущих выборок. [9]

Результаты последовательного контроля могут быть также нанесены на диаграмму ( фиг. В случае проверки по распределению Пуассона получают очень наклонную, требующую много места диаграмму, которую путем введения косоугольных координат или надлежащим сокращением масштаба для числа выборок к можно разместить на небольшом листе, но тогда ухудшается наглядность. [10]

Системы последовательного контроля применяются, главны образом, при повреждениях вещательного тракта, с целью быстрей шего выявления поврежденного элемента. Они принадлежат к числ местных, редко используемых систем контроля. [11]

Метод последовательного контроля экономичнее двухступенчатого и, естественно, одноступенчатого контроля, но обладает одним существенным недостатком, который заключается в трудности планирования испытаний, поскольку объем контролируемых выборок заранее не известен. Этот недостаток становится особенно ощутимым при централизованных испытаниях, которые как раз и характерны для низковольтного аппаратостроения. Преимущества усеченного контроля, и в частности контроля по доверительным границам, делают его наиболее приемлемым для случаев, когда особо остро стоит вопрос об ограничении объема испытаний. [12]

При последовательном контроле нескольких параметров объекта контроль обычно прекращается после обнаружения первого отказа. [13]

При последовательном контроле величина t зависит от хода испытания. [14]

Контрольная карта для статистического регулирования ка чества электронно-лучевой сварки с несквозным проплавлением ( по В. Н. Волченко. [15]

Страницы: 1 2 3 4