Входной контроль - металл
Cтраница 1
Входной контроль металла котлов включает контроль паропроводов в пределах котла, коллекторов, пароперепускных труб, водоперепускных труб и труб поверхностей нагрева. [1]
Приказом по электростанции назначается руководитель работ по входному контролю металла. Он является лицом, ответственным за подготовку технических решений по результатам входного контроля и документации по претензиям к виновникам брака, осуществляет координацию работ организаций, принимающих участие в проведении контроля. [2]
Поскольку пружинные материалы поставлиются в большинстве по техническим условиям, очень важен входной контроль металла, обеспечивающий оценку качества, корректировку режима изготовления и термической обработки деталей для каждой партии металла, бунта или бухты. [3]
Кроме входного контроля материалов и полуфабрикатов, предназначенных для изготовления котлов и трубопроводов с давлением 14 МПа, непосредственно перед монтажом проводят входной контроль металла на электростанции. Объем и методы входного контроля ( табл. 6.1) регламентированы Временными руководящими указаниями по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудованчя с давлением 14 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию ( СЦНТИ ЭНЕРГОНОТ), а также другими директивными документами. Этот контроль не отменяет контроль металла, который должны проводить монтажные и ремонтные организации, а также электростанции в соответствии с действующими правилами котлонадзора [23, 24, 25] и инструкциями. [4]
 |
Выборка дефектных мест в барабанах. [5] |
Основные положения рекомендуют ограничиваться минимально необходимой для удаления дефектов выборкой металла. При входном контроле металла барабанов или при его первом обследовании следует скруглить кромки около отверстий с внутренней поверхности барабана радиусом 5 - 7 мм. [6]
Входной контроль оборудования с использованием методов и средств дефектоскопии и толщинометрии осуществляют на предприятиях производственных и ремонтных объединений. Также необходим входной контроль металла заготовок, используемых при изготовлении и ремонте ответственных деталей и узлов оборудования на заводах горного машиностроения и ремонтных предприятиях отрасли. [7]
Входному контролю подлежит металл вновь вводимых теплоэнергетических установок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Метода и объемы входного контроля металла должны быть определены нормативно-техническими документами. [8]
Кроме входного контроля материалов и полуфабрикатов, предназначенных для изготовления котлов и трубопроводов с давлением 14 МПа, непосредственно перед монтажом проводят входной контроль металла на электростанции. Объем и методы входного контроля ( табл. 6.1) регламентированы Временными руководящими указаниями по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудованчя с давлением 14 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию ( СЦНТИ ЭНЕРГОНОТ), а также другими директивными документами. Этот контроль не отменяет контроль металла, который должны проводить монтажные и ремонтные организации, а также электростанции в соответствии с действующими правилами котлонадзора [23, 24, 25] и инструкциями. [9]
В справочнике коротко излагаются методы исследований и испытаний, обеспечивающие контроль основных расчетных характеристик материалов. Рассматриваются основные экспериментальные и эксплуатационные данные, обусловливающие необходимость и объемы контроля элементов котлов, трубопроводов и сосудов. Уделено также внимание проведению входного контроля металла и эксплуатационного контроля элементов оборудования. [10]
Это объясняется тем, что к деталям подшипников предъявляются очень высокие требования, а допуски на их изготовление определяются микронами и долями микрона. Контроль осуществляется на всех операциях технологического процесса начиная с входного контроля металла и других материалов. [11]
Страницы: 1