Автоматический контроль - размер - деталь
Cтраница 1
Автоматический контроль размеров деталей на металлорежущих станках может осуществляться до обработки, в процессе обработки и после обработки деталей. Контрольные устройства могут управлять работой станка и его подналадкой, управлять механизмом для сортировки обработанных деталей на размерные группы и выполнять другие функции. [1]
Процесс автоматического контроля размеров деталей одинаков для обеих групп автоматических устройств и осуществляется по следующей схеме ( фиг. [2]
 |
Схема устройства и действия элек - - - - - - - - - - троконтактного датчика.| Схема устройства индукционного датчика. [3] |
Для автоматического контроля размеров детали в процессе ее обработки на станке применяют виброконтактный прибор с индукционным датчиком. [4]
 |
Устройство электроконтактного датчика.| Устройство индукционного датчика. [5] |
Для автоматического контроля размеров детали в процессе ее обработки на станке применяют виброконтактный прибор с индукционным датчиком. Он позволяет значительно увеличить производительность станков, облегчает труд рабочих, резке сокращает брак. [6]
При автоматическом контроле размеров деталей в целях еще большего уменьшения процента неправильно принятых деталей осуществляют многократную пересортировку годных деталей. Многократная пересортировка позволяет освободиться от ложного брака, но значительно увеличивает количество годных деталей в браке. Такие же результаты получаются при повторной перепроверке годных деталей оператором. [7]
В практике применяются приборы нескольких видов: прибор типа БВ-236 для автоматического контроля размеров деталей диаметром от 20 до 75 мм, разработанный НИБВ Министерства станкостроения, прибор для автоматического контроля размеров деталей от 10 до 40 мм конструкции ЭНИМС, прибор конструкции завода Калибр ( фиг. [8]
На станке устанавливается два контрольных устройства: одно из них 14 обеспечивает автоматический контроль размеров деталей / 5 в процессе их обработки, а другое 16 производит повторное измерение обработанных деталей 17 и, таким образом, проверяет работу первого контрольного устройства. Подналадка может производиться либо на определенную часть поля допуска, либо пропорционально величине отклонений, измеренных устройством для послеоперационного контроля. Этот вид самонастраивающихся ( самоподна-лаживающихся) устройств пока еще не получил распространения, но является весьма перспективным, так как обеспечивает наиболее надежную, стабильную работу автоматических станков. [9]
 |
Электромагнитное реле времени. [10] |
На рис. 221 приведена схема работы контактного датчика, который применяется при автоматическом контроле размеров деталей. Если толщина детали находится в допустимых пределах, то штифт занимает нейтральное положение. [11]
В дальнейшем предполагается полностью автоматизировать процесс записи результатов измерений на перфоленту с тем, чтобы можно было использовать прибор в условиях автоматического контроля размеров деталей. На входе автоматического прибора будет использован малогабаритный индуктивный датчик. [12]
В практике применяются приборы нескольких видов: прибор типа БВ-236 для автоматического контроля размеров деталей диаметром от 20 до 75 мм, разработанный НИБВ Министерства станкостроения, прибор для автоматического контроля размеров деталей от 10 до 40 мм конструкции ЭНИМС, прибор конструкции завода Калибр ( фиг. [13]
В современных автоматических линиях широко применяются механизмы: для транспортировки деталей по всей линии, возврата приспособлений в исходное положение, для фиксации и зажима обрабатываемых деталей на станках, для накопления и питания автоматической линии заготовками, для поворота заготовок на промежуточных операциях, автоматических очистителей деталей и инструментов от стружек и транспортировки стружки, для управления циклом работы станков и линии в целом и для автоматического контроля размеров деталей в процессе обработки. [14]
В современных автоматических линиях станков широко применяются механизмы: для транспортировки деталей по линии, возврата приспособлений в исходное положение, для фиксации и зажима обрабатываемых деталей на станках, для накопления и питания автоматической линии заготовками, для поворота заготовок на промежуточных операциях, автоматических очистителей деталей и инструментов от стружек и транспортировки стружек по всей линии станков, для управления циклом работы станков и линии в целом и для автоматического контроля размеров детали в процессе их обработки. [15]
Страницы: 1 2