Непрерывный автоматический контроль

Cтраница 1

Непрерывный автоматический контроль за содержанием вредных химических веществ в воздухе производственных, помещений все шире внедряется на промышленных предприятиях. Это различные автоматические газоанализаторы, позволяющие фиксировать в воздухе рабочих помещений микропримеси оксида углерода, галогенов, углеводородов, хлоруглеводородов и других веществ [2], а также миниатюрные датчики, предназначенные для определения токсичных газов и паров непосредственно в зоне дыхания работающих. Последние приборы, работающие по принципу мониторинга, особенно популярны за рубежом. В результате в ловушке собираются все токсичные примеси, обычно вдыхаемые ( поглощаемые) человеком в течение рабочего дня. Анализ содержимого ловушки можно затем осуществить в лаборатории, причем для детальной идентификации примесей, обычно используют метод газовой хроматографии. Возможен и другой вариант анализа содержимого пробоотборных трубок, основанный на предварительной их калибровке по наиболее токсичным веществам, характерным для данного производства. В этом случае применяют, как правило, линейно-колористический метод, и для получения результата необходимо лишь сравнить окраску трубки со стандартной шкалой. [1]

Непрерывный автоматический контроль за скоростью протекания первого процесса ( см. рис. 1.1 а) осуществить нельзя, так как образующаяся вода уносится с парогазовым потоком и затем поглощается в абсорбере 3 и невозможно проконтролировать ни скорость образования воды, ни количество фталевого ангидрида, уносимого с парогазовым потоком ( из-за его плохой растворимости в воде), ни брызгоунос из реактора. Такая технология не обеспечивает получение продукта заданного качества несмотря на то, что контролируется его вязкость и кислотность на соответствие технологическому регламенту. Производственный процесс, протекающий по рассматриваемой схеме, следует отнести к разряду трудноуправляемых, так как качество получаемого продукта в значительной степени зависит от протекания побочных реакций, а измеряемые параметры ( вязкость и кислотность) оказываются недостаточными для оценки его качества. [2]

Непрерывный автоматический контроль промышленных выбросов не всегда осуществим, хотя бы из-за недостатка и дороговизны автоматических газоанализаторов, поэтому наряду с указанными приборами необходимо применять и средства периодического контроля. [3]

Блок-схема у ниверсальной проверочной машины. [4]

Непрерывный автоматический контроль работоспособности системы позволяет своевременно выявить неисправность и принять необходимые меры по ее устранению. Для этого в сложных и ответственных системах обычно встраиваются устройства, обеспечивающие автоматический самоконтроль их работы. В случае отклонения какого-либо параметра системы за допустимые границы выдается сигнал о неисправности. [5]

Непрерывный автоматический контроль процесса ионообменной очистки сточных вод предусматривает: измерение расходов обрабатываемой, воды и воды, используемой для регенерации и отмывки ионообменных фильтров; измерение загрязненности поступающих на очистку сточных вод; контроль истощения ионообменных фильтров; контроль процесса регенерации фильтров; измерение концентраций определяющих компонентов в элюатах при их обработке. Ряд параметров и большинство технологических операций должны фиксироваться на пульте управления установкой в виде световых или звуковых сигналов; некоторые из них используются в системах автоматического управления. Сигнализируются: превышение допустимой концентрации загрязнений в поступающей воде; превышение, заданной потери напора в механических фильтрах; превышение концентрации определяющих ионов или их общего содержания на выходе ионообменных фильтров; окончание заданных интервалов времени при регенерации и отмывке фильтров, а также уровни в баках, накопителях, реакторах; включение насосов, открытие клапанов и другие операции. [6]

Схема пневматического прибора ПМ-1 для контроля диаметра проволоки. [7]

Для непрерывного автоматического контроля и регулирования диаметра изолированной жилы применяют бесконтактный прибор ИФМ-1 или ИФМ-2МУ, который устанавливают непосредственно после червячного пресса. Бесконтактный прибор не фиксирует абсолютную величину диаметра, а показывает его отклонение от номинального значения в пределах 0 5 - 20 мм. Такой прибор называют фотомикрометром. [8]

Для непрерывного автоматического контроля теплового состояния в наиболее нагретых точках электрической машины во время работы применяются заложенные или встроенные температурные индукторы - термометры сопротивления и термопары. Температурные индикаторы закладываются при изготовлении электрической машины в точки, недоступные в готовой машине: по середине паза, между изолированными сторонами катушек и на дне паза. [9]

Методы непрерывного автоматического контроля качества смеси по ее физико-механическим показателям в настоящее время отсутствуют. [10]

Для непрерывного автоматического контроля воздушной среды при раздельном присутствии арсина и фосфина на уровне ПДК. Шкала прибора отградуирована в значениях концентрации АН или РН в диапазоне О... [11]

Схема СВЧ преобразователя прибора СН-ЗОАФ.| Структурная схема СВЧ вискозиметра МКВС-1.| Структурная схема прибора МКСС-1. [12]

Для непрерывного автоматического контроля степени отверждения полимерно-композитных материалов в изделиях в процессе их изготовления предназначена двухзондовая СВЧ установка МКСП-1. [13]

При непрерывном автоматическом контроле овальности пли огранки в процессе вращения детали регистрацию овальности или огранки можно начинать только по истечение времени срабатывания, а для назначения угловой скорости необходимо учитывать амплитудно-частотную характеристику прибора. [14]

При непрерывном автоматическом контроле овальности или ог-ранки - в процессе вращения детали регистрацию овальности или огранки можно начинать только по истечении времени срабатывания, а для назначения угловой скорости необходимо учитывать амплитудно-частотную характеристику прибора. [15]

Страницы: 1 2 3 4