Сдаточный контроль
Cтраница 1
Сдаточный контроль - контроль готового сварного изделия как до отправки изделия заказчику, так и в процессе сдачи изделия представителю заказчика на заводе. [1]
Неразрушающий сдаточный контроль ультразвуком охватывает сварной шов и концы труб со снятыми фасками по всему периметру труб. Рентгеновский контроль сварного шва осуществляют на концах труб и на участках, получивших отметки ультразвукового контроля, а также на сварных стыках полос. В заключение проводят еще раз визуальный контроль наружной и внутренней поверхностей, а также размеров труб. [2]
 |
Режимы прожигания отверстий в железобетоне кислородным. [3] |
Организации входного, пооперационного и сдаточного контроля работ при сооружении городских систем газоснабжения посвящена специальная литература [2, 22], где на основе СОКК ( система операционного контроля качества) и других разработок с достаточной полнотой рассмотрены основные положения комплексного контроля: внешнего, внутреннего. [4]
Приборы применяют для сдаточного контроля расслоений в толстолистовом металле в процессе обрезки поперечных и продольных кромок. [6]
К материаловедческому контролю относится сдаточный контроль готовой продукции. Целью этого контроля является определение доброкачественности продукции, выпускаемой заводом. В данном случае ОТК выступает в роли государственной инспекции, гарантирующей поступление в народное хозяйство только доброкачественной продукции. [7]
Проведение технического надзора при входном и сдаточном контроле позволяет разделить ответственность за качество изделий и, соответственно, затраты на ремонт или замену бракованных между заводами-изготовителями, транспортными организациями, персоналом баз, а операционный контроль за погрузо-разгрузочными и складскими работами и внутрибазовыми перемещениями предотвращает повреждения изделий во время этих операций. [8]
На заводе - изготовителе после стадии заводского сдаточного контроля представители АЭС ( заказчика) в составе 2 - 3 независимых бригад дефектоскопистов следует провести 100 % - ный контроль всех сварных швов. [9]
Особенно важным требованием при контроле толстостенных швов является проведение сдаточного контроля только после термообработки, если она предусмотрена технологией. Опыт показывает, что термообработка уменьшает затухание ультразвука в шве и околошовной зоне и способствует раскрытию трещин. Это способствует увеличению количества выявленных дефектов. [10]
В него входит контроль заготовок и комплектующих изделий, поступающих с других предприятий ( входной), контроль изготавливаемых изделий после отдельных технологических операций ( пооперационный) и сдаточный контроль выпускаемой продукции Эту работу в основном выполняют цеховые лаборатории. [11]
Можно выделить следующие основные этапы применения объективных средств контроля: входной контроль материалов и комплектующих изделий; все стадии технологического процесса изготовления деталей и узлов; настройка и оценка функционирования приборов и аппаратуры, установленных на агрегатах машины или на монтажных панелях; процессы общей сборки и монтажа машины; настройка и оценка качества функционирования всего, комплекса оборудования собранной машины и сдаточный контроль; контроль готовности изделия к работе в эксплуатации; испытания и исследования характеристик качества и показателей надежности изделий. [12]
В третью часть таблицы вносятся справочные данные, используемые для технологического контроля точности, наладки оборудования и контрольных приборов. Параметры, указанные в этой части таблицы, сдаточному контролю не подлежат. Кроме того, здесь же рекомендуется указывать номер чертежа сопряженного колеса или червяка. [13]
Основной причиной этого интереса является обнаружение дефектов, которые возникают при динамических нагрузках на конструкции во время службы. Особое значение контроль приобретает в связи с уже эксплуатируемыми и вновь проектируемыми высокоскоростными участками пути. Это обусловливает особый интерес к сдаточному контролю изделий после их изготовления. Многие практические применения могут быть распространены и на аналогичные проблемы контроля в других отраслях промышленности. [14]
Второе условие регламентирует размер зерен и их ориентацию, при которых расстояние УЗ-волны в материале оптимально с точки зрения, образования структурных акустических помех. Это приводит к высокому уровню акустических ( реверберациоиных) помех и большому затуханию. Уровень структурных помех и затухание снижаются после термической обработки изделия, которая стабилизирует я размельчает структуру металла. В связи с этим, сдаточный контроль проводят после окончательной термообработки. [15]
Страницы: 1