Активный контроль - размер
Cтраница 1
Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров. В том и другом случае при помощи чувствительных элементов - измерительных приборов - значения некоторых регулируемых параметров сравниваются с их заданными значениями. Однако понятие активный контроль более широкое по сравнению с понятием регулирование размеров. Любая разновидность технологического контроля ( за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью устройств, встроенных в технологический процесс) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [1]
Средства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки. [2]
Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подна-ладочные системы. [3]
Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и поднала-дочные системы. [4]
Средства активного контроля размеров разделяют на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства предназначены для предотвращения аварий в случае нарушения параметров технологического процесса. Они прекращают технологический процесс или подают сигнал о недопустимых отклонениях в его исполнении. [5]
Средства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки. [6]
Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и поднала-дочные системы. Блокирующие устройства применяют для предотвращения аварий при нарушении технологического процесса, прекращая процесс обработки или подавая соответствующий сигнал. Устройства для управления циклом обработки по результатам измерений изменяют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. [7]
Для активного контроля размеров находят применение безрычажные устройства с одной, двумя и тремя точками контроля, а также одноточечные и двухточечные рычажные устройства. Одноточечные устройства выполняют обычно лишь с одним рычагом или штоком. [8]
Для активного контроля размеров находят применение безрычажные устройства с одной, двумя и тремя точками контакта, а также одноконтактные и двухконтактные рычажные устройства. Одноконтактные устройства чаще всего имеют лишь один рычаг. [9]
При активном контроле размеров деталей в процессе обработки или в процессе их автоматической рассортировки по отклонениям геометрической формы, размер контролируемой детали изменяется, поэтому измерительная система также находится в динамическом режиме. Для определения динамической точности необходимо произвести динамический расчет. [10]
Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждающей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком - повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. [11]
Точность систем активного контроля размеров зависит в основном от влияния технологических и метрологических факторов, Это объясняется дискретностью процессов получения размеров и-тем, что при данных процессах размеры обрабатываемых деталей-изменяются сравнительно медленно. [12]
Точность систем активного контроля размеров в значительной степени обусловливается влиянием некомпенсируемых ими технологических погрешностей. [13]
Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком: конец черновой обработки; конец чистовой обработки; конец выхаживания. Подача команд сопровождается световой сигнализацией: после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево в сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. [14]
 |
Индуктивный датчик типа ДИ-1М. [15] |
Страницы: 1 2 3 4