Вторичный контроль
Cтраница 2
На предприятиях осуществляется трехкратный контроль чистоты инъекционных препаратов: первичный - внутрицеховой сплошной, вторичный - внутрицеховой выборочный и третий - выборочный контроль, осуществляемый контролером отдела контроля качества. Первичный и вторичный контроль осуществляется просмотрщиками цеха, участка. [16]
Если длина трещины менее 50 мм или если протяженность участков с недопустимыми дефектами менее / 4 окружности трубы, разрешается исправление этих стыков при помощи ручной дуговой сварки с предварительной расчисткой или вырубкой трещин и дефектных участков. Исправленные стыки подвергаются вторичному контролю. Если при повторном контроле хотя бы один стык окажется неудовлетворительным, сварщик от работы отстраняется до повторной сдачи испытаний, а сваренные им стыки подвергаются 100 % - ному контролю. [17]
Под механическими включениями подразумеваются посторонние подвижные нерастворимые вещества, кроме пузырьков газа, случайно присутствующие в растворах. В процессе изготовления растворы подвергаются первичному и вторичному контролю. [18]
Наносить новый слой покрытия поверх оберточного покрытия запрещается. После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичному контролю. Готовый трубопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20 - 25 см и проверяют электроизмерительными приборами отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубы и грунтом. [19]
При автоматическом контроле в числе забракованных могут оказаться и годные детали, измеряемые размеры которых находятся на границе допуска. Поэтому, помимо контрольных автоматов, в автоматической линии приходится применять и автоматы вторичного контроля или перепроверки, которые производят контроль забракованных контрольными автоматами деталей. [20]
Оператор Flg формирует очередное значение параметра о ( Дг ( 1)) вторичного контроля. [21]
Суть этого метода заключается в том, что ежесменно состояние техники безопасности контролируется мастером и бригадиром совместно с общественным инспектором по охране труда; вторичный контроль за состоянием техники безопасности проводится не реже 1 раза в две недели начальником участка; третья ступень контроля осуществляется представителем администрации монтажной организации ( главным инженером, инженером по технике безопасности) 1 раз в два месяца. [22]
Например, автоматизация процесса аргонно-дуговой сварки тонколистовых конструкций повышает надежность соединений - в 5 раз и в 3 раза сокращает объем работ по исправлению дефектов. При этом объем повторного рентгеновского контроля может быть снижен на 50 % и обеспечивается переход от 100 % - ного к 10 % - ному вторичному контролю. [23]
Для лучшего действия аппарата скорость подачи материала должна быть тщательно отрегулирована. Так как температура твердого материала трудно поддается измерению и ее изменения обнаруживаются медленно, большинство процессов во вращающихся аппаратах регулируется непрямым способом: измеряются и регулируются температуры входящего и отходящего потоков газа ( например, в сушилках и обжиговых печах с прямым нагревом), температура ( давление) греющего пара, а также температура и влажность отходящего газа ( например, в трубчатых паровых сушилках с непрямым нагревом); непосредственное измерение температуры кожуха производится в печах для прокаливания с непрямым нагревом. Измерения температуры продукта в большинстве случаев производятся с целью вторичного контроля. [25]
В дефектоскопах типа МРД-52 и МРД-66 используются феррозонды, представляющие собой катушку с пермаллоевым сердечником длиной 7 мм и диаметром 0 25 мм. В дефектоскопе МРД-72 пермаллоевый сердечник феррозонда имеет длину 2 мм и диаметр 0 1 мм. Боковые искатели в дефектоскопах МРД-52 и МРД-66 применяют для вторичного контроля показаний верхних искателей с целью разделения сигналов от опасных дефектов типа поперечных трещин усталости и неопасных повреждений или структурных неоднородностей металла. Этому способствует то, что при намагничивании рельсов П - образным магнитом над поперечными трещинами усталости возникает магнитное поле дефекта не только на поверхности качения, но и на боковой грани головки. Металл на боковых гранях не подвергается наклепу и не так сильно повреждается колесами подвижного состава, поэтому уменьшается возможность появления помех и контроль можно проводить со значительно большей чувствительностью дефектоскопического канала. Дефектоскоп МРД-66 является усовершенствованной моделью дефектоскопа МрД - 52 и отличается мостовой схемой включения феррозондов. Отличительными особенностями последней модели дефектоскопа МРД-72 являются измерительная схема, выполненная на транзисторах, а также усовершенствованные конструкции феррозонда и системы намагничивания, выполненной из сплава ЮНДК-25БА. [26]
Часто один отдел может оказывать услуги другому. За расход на предоставление услуг в основном отвечает предоставляющий услуги отдел. Однако ответственность за сумму услуг следует перенести на получающий их отдел. Расход за услуги, рассчитанный по заранее установленным нормам, должен быть внесен в смету и отнесен на счет получающего услуги отдела, чтобы обеспечивался вторичный контроль издержек. [27]
В силу разнообразия и сложности экономического контроля невозможно осуществлять его какой-либо отдельной организацией или лицом. Сейчас функционирует система экономического контроля, каждое звено которой выполняет свои задачи. Правильное ее функционирование позволяет решить задачи, поставленные перед экономическим контролем, а также исключает дублирование. Несвоевременное выявление нарушений или недостаточные меры по их устранению свидетельствуют о сбое не менее чем в двух элементах системы, ибо хозяйственные операции контролируются1 дважды: первый раз в ходе их подготовки и осуществления, и второй раз - спустя определенный промежуток времени. Субъектами первичного и вторичного контроля являются сами предприятия и внешние организации. Причем основная тяжесть по проведению первичного контроля падает на предприятия, а вторичного - на внешние организации. [28]
Отбел отожженных заготовок осуществляется в растворе серной кислоты концентрации 9 - 12 % при температуре 50 - 60 в течение 10 - 15 мин. В чашу для отбела и на промывку изделия подаются расположенными в один слой на медном сетчатом противне. Затем заготовки обрабатывают на крацовочном станке щетками из латунной проволоки диаметром 0 10 - 0 12 мм ( КЩ-125), увлажняя их 1 - 2-процентным раствором поташа или соды. После крацевания заготовки вновь промывают в проточной холодной и горячей воде и сушат в сушильном устройстве или центрифуге. Обработанные заготовки подвергают вторичному контролю на качество поверхности и вес. [29]
Отбел отожженных заготовок - осуществляется в растворе серной кислоты концентрации 9 - 12 % при температуре 50 - 60 С в течение 10 - - 15 мин, затем изделия промывают в холодной и горячей воде. В чашу для отбела и на промывку изделия подаются расположенными в один слой на медном сетчатом противне. Затем заготовки обрабатывают на крацовочном станке щетками из латунной проволоки диаметром 0 10 - 0 12 мм ( КЩ-125), увлажняя их 1 - 2-процентным раствором поташа или соды. После крацевания заготовки вновь промывают в проточной холодной и горячей воде и сушат в сушильном устройстве или центрифуге. Качество поверхности и вес обработанных заготовок подвергаются вторичному контролю. [30]
Страницы: 1 2