Cтраница 1
Внеочередной контроль производится при отказе парового котла из-за повреждения гкба или при обнаружении нетипичных дефектов в гибе при плановых ремонтах котла ( металлургические дефекты, поперечные трещины и др.) либо недопустимых дефектов при первичном выборочном контроле. [1]
Внеочередной контроль следует проводить при вынужденном останове котла из-за разрушения гиба, при обнаружении дефектного гиба в процессе гидравлического испытания или при первичном выборочном контроле, а также в случаях выявления при плановых ремонтах гибов с дефектами некоррозионного происхождения - поперечными трещинами, металлургическими дефектами. [2]
При изменении технологического процесса проводится внеочередной контроль вредных и опасных производственных факторов. Контроль состояния электроустановок и осветительных сетей осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. При контроле взры-во-пожароопасных факторов проверяют исправность сигнализаторов и блокировок. [3]
Кроме указанных видов контроля может быть внеочередной контроль, который проводят после землетрясений, по бальности равных или превышающих проектное, после аварийных ситуаций или по требованию вышестоящих организаций или надзорных органов. [4]
При изменении технологического процесса следует проводить внеочередной контроль опасных и вредных производственных факторов. [5]
Бели при периодическом контроле дренируемых гибов были выявлены металлургические, технологические или какие-либо другие нетипичные дефекты гибов, то необходимо провести внеочередной контроль, объем которого описан ниже. [6]
Если при периодическом контроле дренируемых гибов были выявлены металлургические, технологические или какие-либо другие нетипичные дефекты гибов, то необходимо провести внеочередной контроль. Его объемы описываются несколько позже. [7]
При изменении технологического процесса, режимов работы или замене оборудования и других мероприятий, влекущих за собой ухудшение состава воздуха рабочей зоны, должен проводиться внеочередной контроль параметров. [8]
Если при выборочном первичном контроле не было обнаружено дефектных гибов, то все гибы могут эксплуатироваться до полного первичного контроля. В тех случаях, когда при контроле обнаруживают дефектные гибы, проводят внеочередной контроль. [9]
Если при выборочном первичном контроле не было обнаружено дефектных гибов, то все гибы могут эксплуатироваться до полного первичного контроля. В тех случаях, когда при контроле обнаруживают дефектные гибы, тогда проводят внеочередной контроль. [10]
Для контроля стабильности выполняют два - четыре измерения аналитического сигнала соответствующего СО и по разности между средним результатом воспроизведения характеристики и ее аттестованным значением ( в показаниях отсчетно-регистрирующего прибора или в массовых долях) судят о стабильности градуировочной характеристики. Так же, как и для химических методик, если отличие с от с превышает допускаемое значение, измерения повторяют. Если величина с - с повторно превышает допускаемое значение, то осуществляют восстановление градуировочной характеристики регулирования параметров установки или коррекцию результатов измерений введением поправок. Внеочередной контроль стабильности градуировочной характеристики обязателен после ремонта или профилактики фотоэлектрической установки. Внесение поправок в результаты сравнительных измерений оказывается необходимым для измерительных установок, где наблюдается значительный дрейф градуировочного графика и невозможно осуществить его оперативное восстановление. [11]
Экспертно-техническая комиссия должна проанализировать следующую техническую документацию: по контролю за состоянием металла за весь период эксплуатации соответствующего оборудования, включая контроль по Положению [26], по проведенным заменам узлов и деталей и причинам их замены, по проведенным ремонтам и их качеству, об условиях эксплуатации и соответствия их проектным условиям. На основе проведенного анализа комиссия составляет Решение экспертно-технической комиссии, состоящее из двух частей. В первой даются характеристика и уровень технического состояния оборудования на момент обследования и состояние металла обследуемых элементов котла и трубопровода, наработка которых достигала величин, указанных в табл. 2.15. Во второй части излагается решение экспертно-технической комиссии об оставлении всех прошедших контроль элементов оборудования в работе, о необходимости проведения ремонта части оборудования и продлении его эксплуатации после ремонта, о частичной замене элементов оборудования. При необходимости во второй части решения дается заключение о необходимости вывода оборудования из эксплуатации. Комиссия может также назначить дополнительный или внеочередной контроль металла в объеме, который она сочтет необходимым. Решение экспертной комиссии должно сопровождаться техническими документами по обследованию оборудования, обосновывающими принятое решение. [12]