Cтраница 1
Выборочный контроль деталей не гарантирует бесперебойную работу, сборочного оборудования и может быть принят, если вероят. [1]
Наладочные приспособления служат для выборочного контроля деталей при наладке операций. Они снабжены показывающими ( отсчетными) измерительными устройствами, регистрирующими действительные размеры деталей. [2]
Данное приспособление является наладочным и предназначено для выборочного контроля деталей и наладки станка. [3]
Контролеры ОТК производят 100 % - ный контроль всех ответственных деталей и выборочный контроль деталей, к которым не предъявляется высоких требований. [4]
Производительность таких приборов сравнительно невелика ( около 1 детали в минуту), поэтому их применяют для выборочного контроля деталей или для рассортировки бракованных партий, в которых имеются годные детали. [5]
При стабильном технологическом процессе изготовления деталей и сборки узлов и изделий, когда появление брака маловероятно, целесообразно применять выборочный контроль деталей, узлов и изделий. Наиболее часто применяют статистический метод выборочного контроля. Для этой цели применяют специальные механизированные или автоматические средства. [6]
Широкое применение при массовом производстве методов обработки, обеспечивающих взаимозаменяемость деталей автоматически ( штампование, литье под давлением, прессование деталей из пластических масс, обработка на автоматах), делает сплошной пооперационный контроль деталей ненужным и его заменяют контролем технологических процессов изготовления деталей, например, при прессовании деталей из пластических масс контролируются давление, температура и время выдержки, и выборочным контролем деталей. [7]
В табл. 16 приведены операционные эскизы для вала, обрабатываемого на роботизированной линии. Линию обслуживает один оператор, в функции которого входит визуальное наблюдение за обработкой и выборочный контроль детали, которые он берет из ППУ. [8]
Для получения полной характеристики свойств металла необходимо наряду с измерением твердости провести другие механические испытания. Поскольку измерения твердости в большинстве случаев не влекут за собой разрушения деталей, их можно выполнять при сплошном контроле, в то время как при определении прочности и пластичности проводят выборочный контроль деталей. [9]
Местная толщина слоя покрытия зависит от конфигурации детали, рассеивающей способности электролита и расположения деталей в ванне. Определение местной толщины покрытия может производиться различными методами, например: капельным, струйным, электроструйным, магнитным и при помощи радиоактивных изотопов. Методы капельный, струйный и электроструйный связаны с нарушением покрытий и поэтому с их помощью можно осуществить лишь выборочный контроль деталей. Остальные методы делают возможным проверку толщины слоя без нарушения покрытия, что помимо большой экономичности позволяет производить 100 % - ный контроль качества покрытия. Кроме того, указанные способы в большинстве случаев дают возможность быстрее производить проверку толщины слоя и более точны. При проведении выборочного контроля толщину покрытия определяют в каждой партии деталей. Для этой цели от каждой партии отбирается проба в количестве 3 - 5 %, но не менее трех деталей. [10]
В большинстве случаев автоматическую сборку ведут по методу полной взаимозаменяемости. При установленных допусках на размеры сопряженных деталей обеспечивается выполнение технических условий сборки на все собираемые изделия. Этот метод позволяет получить относительно простые конструкции автоматических устройств. Для обеспечения их бесперебойной работы часто идут на стопроцентный контроль деталей, который осуществляют вручную или при помощи контрольных автоматов. Применение выборочного контроля деталей не гарантирует бесперебойную работу сборочного оборудования. Эта система контроля может быть, однако, принята, если вероятное время простоев автоматической линии будет небольшим. [11]