Дефектоскопический контроль

Cтраница 1

Дефектоскопический контроль выполняют с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов, образовавшихся или развившихся в процессе эксплуатации. [1]

Схема контроля места ввода воды в камеру впрыскивающего пароохладителя. [2]

Дефектоскопический контроль должны проводить операторы, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку. Дефектоскопия металла камер в местах подвода впрыскиваемой воды осуществляется стандартными искателями с углом наклона призмы 30 и 40 на частоте 2 5 МГц прямым лучом. При контроле вдоль образующей камеры с обоих боков штуцера ввода охлаждающей воды применяют искатели со скругленными углами между передней и боковой гранями. [3]

Дефектоскопический контроль, измерение толщины стенки, исследование состояния металла должны выполняться специализированными организациями и заканчиваться выдачей заключения и при необходимости рекомендаций по дополнительному контролю за состоянием автоклава. [4]

Дефектоскопический контроль должен проводиться для выявления и локализации скрытых дефектов ( расслоений, дефектов внутренней поверхности трубы, включений, трещин, пор) металла труб и сварных соединений, находящихся в дефектной зоне. Используются магнитопорошковый и ультразвуковой методы и при необходимости метод цветной дефектоскопии. [5]

Схема контроля места ввода воды в камеру впрыскивающего пароохладителя. [6]

Дефектоскопический контроль должны проводить операторы, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку. Дефектоскопия металла камер в местах подвода впрыскиваемой воды осуществляется стандартными искателями с углом наклона призмы 30 и 40 на частоте 2 5 МГц прямым лучом. При контроле вдоль образующей камеры с обоих боков штуцера ввода охлаждающей воды применяются искатели со скругленными углами между передней и боковой гранями. [7]

Дефектоскопический контроль выполняют с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов, образовавшихся или развившихся в процессе эксплуатации. [8]

Схема контроля места ввода воды в камеру впрыскивающего пароохладителя. а - в секторах 1 - 2, 3 - 4. б - в секторах 4 - 1, 2 - 3. в - схема контроля. [9]

Дефектоскопический контроль должны проводить операторы, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку. Дефектоскопия металла камер в местах подвода впрыскиваемой воды осуществляется стандартными искателями с углом наклона призмы 30 и 40 на частоте 2 5 МГц прямым лучом. При контроле вдоль образующей камеры применяют искатели со скругленными углами, которые ставят с обоих боков штуцера ввода охлаждающей воды между передней и боковой гранями. [10]

Дефектоскопический контроль, выявляя и отбраковывая дефектные детали, например, тела качения с трещинами, способствует существенному повышению надежности подшипников. [11]

Дефектоскопический контроль, проводимый на вскрытых участках нефтепровода. [12]

Дефектоскопический контроль необходимо проводить для выявления и локализации скрытых дефектов ( расслоений, дефектов внутренней поверхности трубы, включений, трещин, пор) металла труб и сварных соединений, находящихся в дефектной зоне. Используются магнитопорошковый и ультразвуковой методы и при необходимости метод цветной дефектоскопии. [13]

Межкристаллнтная коррозионная трещина, выявленная при металлографическом контроле на сколе внутренней поверхности промышленного сосуда после длительной эксплуатации ( Ув. 100. [14]

Дефектоскопический контроль позволяет выявить микродефекты. Перед проведением ЦД и МПД на внутренней поверхности также удаляется акмитовый налет. [15]

Страницы: 1 2 3 4