Большой конус
Cтраница 1
Большой конус поднимают на площадку, которая опирается на защитные сегменты. Если конус монтируют без чаши, то после его установки подают большую чашу с промежуточным опорным кольцом и газовым затвором и устанавливают ее на опорное кольцо. Затем монтируют распределитель шихты и балан-сирное устройство. [1]
Большой конус после обработки должен быть обязательно отбалансирован. [2]
Большой конус погружают в ледяную воду до пробки и начинают перегонку, подавая ток, необходимый для поддержания медленного кипения раствора в маленьком конусе. Кончик V-образной проволочки должен быть всегда погружен в раствор. При окончании перегонки ток выключают и оставляют прибор в ледяной воде на 2 мин. Затем нагреватель убирают и центрифугируют содержимое большого конуса, не вынимая маленький конус, чтобы собрать дестиллят и с внутренних стенок большого и с внешних стенок маленького конусов. После этого стеклянным крючком вынимают из большого конуса маленький конус, в вершине которого находится остаток. [3]
Большой конус поднимают и устанавливают на специальную площадку, которая опирается на защитные сегменты. Если конус монтируют без чаши, то после его установки монтируют большую чашу с промежуточным опорным кольцом и газовым затвором и устанавливают ее на опорное кольцо. Затем монтируют распределитель шихты и балансирное устройство. [4]
 |
Замеры при центровке большого конуса. [5] |
Штангу большого конуса собирают со штангой малого конуса в один узел, при этом для удержания в собранном виде ставят специальный хомут. Все монтируемые укрупненные узлы увязывают стропами и опробывают яа подъем до поднятия на колошник. Для демонтажа и монтажа применяют специальные стропы. [6]
Наплавку большого конуса засыпного аппарата доменной печи ( рис. 328) ведут вибродуговым способом с применением флюса. [8]
После установки большого конуса в требуемое положение производят проверку положения малого конуса. Малый конус приоткрывают на 50 - 60 мм и проверяют зазор между штангами при открытом и закрытом большом конусе. [9]
Наличие высова большого конуса за края воронки в сочетании с определенной скоростью опускания конуса позволяет получать различные траектории падения разнородных материалов в зависимости от их свойств. Распределение материалов при падении на поверхность засыпи в сильной степени зависит также от размеров колошника и большого конуса и частоты опускания подачи. [10]
Увеличение высова большого конуса за края воронки способствует концентрации железосодержащих материалов у стен печи. Будучи более мелкими, они в большей мере остаются в месте падения. Быстрое опускание большого конуса также дает концентрированное размещение ссыпаемых железосодержащих материалов ближе к стенам, а медленное опускание - их рассредоточение по всему сечению колошника. [11]
Срок службы большого конуса на большинстве металлургических заводов не превышает 10 - 12 месяцев, и замена последнего требует остановки доменной печи на 4 - б суток. В настоящий момент замену засыпного аппарата производят на домне 1 - 2 раза в год, тогда как общий ремонт домны осуществляется один раз в 3 - 5 лет. [12]
 |
Конструкция засыпного аппарата доменной печн. [13] |
Перед открыванием большого конуса производят обычно 5 - 6 опусканий малого конуса. Когда уровень шихты в доменной печи опустится до определенного уровня, открывается большой конус и материалы высыпаются в печь. Конструкция засыпного аппарата с двумя конусами устраняет выделение газа в атмосферу и обеспечивает равномерную загрузку печи. Во время работы засыпного аппарата в межконусном пространстве создается перепад давлений, так как при опускании малого конуса в межконусном пространстве будет атмосферное давление, а в печи давление газов больше давления в межконусном пространстве. [14]
 |
Схема бескоиуеного засыпного аппарата. [15] |
Страницы: 1 2 3 4