Cтраница 1
Полученный ароматический концентрат далее направляется в колонну 2 для экстракционной перегонки. Эта колонна имеет 60 - 70 тарелок и состоит из трех частей: а) отгонной, расположенной ниже ввода исходного сырья, б) концентрационно-экстракционной, расположенной между сечениями ввода сырья и фенола, и в) отбойной, расположенной выше сечения ввода фенола; эта часть колонны предназначается для отделения фенола, небольшое количество которого может содержаться в парах, уходящих из экстракционной части колонны. [1]
Образуется ароматический концентрат, являющийся 40 - 50 % - ным раствором метилтиофена в толуоле. [2]
Наиболее широко высококипящие ароматические концентраты применяются в качестве пластификаторов - мягчителей резины. Пластификаторы повышают эластичность и морозостойкость резин, снижают вязкость и температуру стеклования; мягчители облегчают технологическую переработку, снижают температуру текучести и вязкость резиновых смесей. [3]
Часть ароматического концентрата, выделенного из фракции 230 - 305 С, дополнительно разделяли перегонкой. [4]
Выделение ароматических концентратов ( могущих служить сырьем для получения сажи или для переработки в процессе термического деалкилирования) из каталитических газойлей экстракцией фурфуролом целесообразно осуществлять в экстракционных системах с подачей второго ( промывного) растворителя. Применение этого способа экстракции позволяет вести процесс при температуре 40 - 45 С. Указанные температуры могут быть достигнуты при использовании в качестве хладоагента обычной оборотной воды. [5]
Выход ароматического концентрата составил в первые 24 ч работы 34 3 % мае. [6]
Термическое гидродеалкилирование ароматического концентрата с получением бензола и нафталина. [7]
После обессеривания ароматического концентрата в присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора содержание серы снижается до 20 - 30 10 - 6 вес. [8]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов к начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к; ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтено-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах: снижается. [9]
В качестве ароматического концентрата на пилотной и промышленной установках была испытана присадка ВНИИ НП-102, представляющая собой фракцию 200 - 350 С смолы пиролиза керосина. [10]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтсно-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [11]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов к начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к; ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтено-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах: снижается. [12]
В качестве ароматического концентрата на пилотной и промышленной установках была испытана присадка ВНИИ НП-102. [13]
Хроматомасс-спвктромвтрический анализ ароматического концентрата фракции 180 - 240 авиакеросина. [14]
При исследовании состава ароматических концентратов, кипящих от 400 С, мы предлагаем способ графической интерпретации значения К0 и Ка, получаемых по формулам Ван-Неса и Ван-Вестена. [15]