Копнитель

Cтраница 2

Маркетинговые исследования, проведенные по рынку медицинской техники, свидетельствуют о том, что рынок - олигополистический и при существующем уровне цен и качественных параметрах продукции ОАО Копнитель может стать ведущим по производству медицинской техники указанных модификаций. [16]

Тяговое сопротивление комбайна Стали-нец - 6 на почвах, для которых с 1 0 кг / слР, при полном бункере составляет около 800 кг; тяговое сопротивление копнителя, заполненного уплотненной соломой, составляет 180 - 200 кг. Общее тяговое сопротивление комбайна Сталинец-6 с копнителем составляет на таких почвах около 1000 кг. [17]

Продолжительность высыхания лакокрасочных покрытий в часах. [18]

Радиационные камеры для сушки плоских узлов и деталей шириной до 500 мм из листового и профильного материала, литья толщиной до 20 - 30 мм, в частности боковин молотилок, копнителей, бензобаков, брусьев, решет, трубопроводов, рам без выступающих в поперечной плоскости частей, крышек, фартуков, кожухов. [19]

Завод Копнитель изначально был создан как корпус копнителей в составе крупнейшего в России завода сельскохозяйственного машиностроения Ростсельмаш. В процессе реконструкции ПО Ростсельмаш цеху копнителей был придан статус завода, для которого были построены в 1986 г. новые современные корпуса, территориально отдаленные от площадки головного завода. [20]

Для определения потерь зерна за молотилкой в условиях производства применяют метод повторного обмолота, который заключается в следующем. При работе комбайна на подборе валков или при однофазной уборке две или три копны соломы выбрасывают из копнителя на разостланный брезент. [22]

Технологический процесс уборки включает в себя подвод лифтерами корзинок подсолнечника к режущему аппарату жатки и срезание их, затем срезанные корзинки мотовилом уменьшенного диаметра подаются к шнеку и наклонным транспортером в молотильную камеру. После обмолота и грубой очистки на сепарирующих органах омбайна семена поступают в бункер, а обмолоченные корзинки Б целом виде - / в копнитель с последующей выгрузкой их в поле небольшими копнами. Стебли подсолнечника остаются в поле. [23]

В связи с этим по решению Центрального Комитета партии и Правительства в Барнауле организован новый ком-байносборочный завод, который уже приступил к производству агрегатов комбайнов. В этом году завод должен выпустить 22 тысячи копнителей и 15 тысяч жаток. Производство агрегатов комбайнов основано на широкой кооперации многих заводов, расположенных в Сибири. Но следует сказать, что преимущества кооперации и специализации из-за крайней недисциплинированности ряда министерств, и в первую очередь Министерства лесной промышленности и Министерства путей сообщения, полностью не используются. Из-за несвоевременной поставки деталей сборка комбайнов на заводе идет пока плохо. Мы не сомневаемся, что это дело в ближайшее время будет налажено и программу по сборке комбайнов Барнаульский комбайносборочный завод выполнит. Но из нашего горького примера промышленным министерствам, очевидно, нужно сделать необходимые выводы. При плохой поставке деталей немыслима кооперация и специализация нашей промышленности и, в частности, по производству сельскохозяйственных машин и комбайнов. [24]

Удельное тяговое сопротивление дисковых лущильников, предназначенных для мелкого ( на 5 - 7 см) пожнивного лущения, не может быть сопоставлено с таковым у лемешных орудий, поскольку послеиние в этих условиях оказываются неработоспособными. Тяговое сопротивление на 1 м ширины захвата дискового лущильника при ра оте одновременно с комбайном ( при глубине лущения а 5 - 7 см и при а 35) равно q 120 - 180 кг. Большее тяговое сопротивление при раздельном лущении объясняется большей плотностью почвы, 25 - 30и / 0 поверхности которой бывает уплотнено в местах прохода колес комбайна, соломокопнителя, трактора и транспорта, отвозящего солому, зерно и полозу. При работе лущильника в агрегате с комбайном диски встречают уплотненную почву лишь по следам колес комбайна и трактора; копнитель и прочие повозки перекатываются по взлущенной стерне. [25]

На рис. 39 приведена принципиальная гидравлическая схема привода механизмов зерноуборочного комбайна. Гидропривод зерноуборочного комбайна содержит гидро-бак 1, насос 2, двухпозиционный распределитель 3 с электромагнитным управлением, моноблочный золотниковый распределитель 4 с ручным управлением, в котором размещены пять рабочих золотников с односторонними 5, двухсторонними 6 гидрозамками, двухзолотниковый распределитель 7 с электромагнитным управлением и трех-золотниковый распределитель 8 с электромагнитным управлением. Золотники распределителей 7 и 8 соединены с гидродвигателями через односторонние 5 и двухсторонние 6 гидрозамки, вмонтированные в корпуса этих распределителей. Гидропривод содержит шестнадцать плунжерных и поршневых гидроцилиндров. Первый золотник распределителя 7 гидроцилиндром 18 включает механизм прокрутки наклонной камеры, а гидроцилиндром 19 - механизм привода выгрузных шнеков. Распределитель 8 управляет гидроцилиндром 20 вариатора молотильного барабана, гидроцилиндром 21 поворота наклонного выгрузного шнека, гидроцилиндра-ми 22 вибрации стенки бункера и гидроцилиндром 23 открытия копнителя. Дополнительный распределитель 26 управляет гидроцилиндрами 27 закрытия копнителя. [26]

Жизнь показала, что раздельная уборка необходима и без нее нельзя вести хозяйство. Поэтому при любом способе первый процесс уборки - косовица и образование валков - останется. А вот следующий процесс - подбор валков и обмолот их комбайном - нуждается в серьезном совершенствовании. Сейчас технология рассчитана на то, чтобы на поле обмолотить валки, отделить зерно, солому и полову. Зерно идет в бункер комбайна, оттуда перегружается в автомашины и отвозится по назначению. Что касается соломы, то она или собирается копнителем, или просто разбрасывается по полю. И то и другое является бичом для сельского хозяйства. Обычно с зерном обмолачиваются и сорняки, поэтому, разбрасывая солому и полову по полю, мы тем самым сеем сорняки, как бы размножаем их. [28]

Страницы: 1 2