Фильтрационная корка

Cтраница 1

Фильтрационная корка характеризуется толщиной и липкостью. Толстая рыхлая корка уменьшает диаметр скважины, приводит при выполнении спуско-подъемных операций к образованию пробок и затяжкам бурового инструмента, к росту перепадов давления на стенки скважины. Липкая корка, даже тонкая, плотная может привести к прихвату бурового инструмента, особенно при бурении глубоких наклонных скважин. При нормальных условиях бурения толщина фильтрационной корки не должна превышать 2 - 3 мм. [1]

Фильтрационная корка формируется из чего ( из частиц дисперсной гЬязы) подрана пткудя ( со СТРНОК скважины... [2]

Фильтрационная корка на поверхности пористой породы образуется в процессе бурения. [3]

Фильтрационная корка в такой системе будет образована частицами, плотно прилегающими друг к другу, а следовательно, будет малопроницаемой. В отличие от рыхлой упаковки частиц в корке, образованной агрегатами, эту упаковку называют компактной. Когда защита обеспечивается добавлением высокомолекулярных и высоко гидрофильных органических соединений, их частицы также принимают участие в процессе коркообразования, заполняя более мелкие просветы, остающиеся между частицами дисперсной фазы, и еще более снижая проницаемость корки. Следующим фактором, определяющим скорость фильтрации, является вязкость дисперсионной среды. С увеличением вязкости сопротивление фильтрата течению через поры фильтрующей поверхности возрастает, а следовательно, уменьшается скорость фильтрации. Указанные высокомолекулярные органические соединения при растворении в воде значительно повышают вязкость, снижая скорость фильтрации. На процесс фильтрации существенно влияет величина давления, перепад которого и вызывает фильтрацию. По характеру этого влияния все фильтрационные корки делятся на несжимаемые и сжимаемые. [4]

Фильтрационная корка неоднородна по плотности и влажности. [5]

Аналогично фильтрационная корка должна быть тонкой, твердой и упругой. Наличие фильтрационной корки хорошего качества может способствовать увеличению градиента гидроразрыва в проницаемых зонах. [6]

Если фильтрационная корка разрушается под воздействием скребков или буферной жидкости, предотвратить опасное обезвоживание цементного раствора можно, прокачав вслед за буферной жидкостью специальный раствор с тампонирующими свойствами РТС. Этот раствор образует на проницаемых стенках твердеющую корку небольшой проницаемости. [7]

Проницаемость фильтрационной корки зависит от гранулометрического состава твердой фазы раствора, а также от электрохимических условий. Обычно чем больше в растворе частиц коллоидного размера, тем меньше проницаемость корки. Присутствие в глинистых растворах растворимых солей резко повышает проницаемость фильтрационной корки, но некоторые органические коллоиды позволяют добиться низких проницае-мостей корки даже в присутствии насыщенных солевых растворов. Понизители вязкости обычно снижают проницаемость корки, так как они вызывают разрушение глинистых комочков на мельчайшие частицы. [8]

Проницаемость и пористость фильтрационных корок из стеклянных шариков при их распределении по различным кривым ( Ь - проницаемость, нм2. Ф - пористость, %. [9]

Толщину фильтрационной корки точно измерить очень трудно, поскольку четко разграничить буровой раствор и наружную поверхность глинистой корки невозможно. Эта проблема возникает в связи с тем, что корка уплотняется под действием гидравлического сопротивления движению фильтрата через ее поры. Гидравлическое сопротивление возрастает с увеличением расстояния от поверхности корки, а локальное поро-вое давление снижается от максимального значения, соответствующего давлению бурового раствора у поверхности корки, до нуля у ее основания. Давление уплотнения ( и результирующее межзерновое напряжение) в любой точке равно давлению бурового раствора минус поровое давление; таким образом, оно равно нулю в поверхностном слое и давлению бурового раствора у основания глинистой корки. Распределения межзернового напряжения и пористости как функции расстояния от поверхности фильтра показаны на рис. 6.6 для теоретических и экспериментально определенных значений при фильтрации суспензии измельченного карбоната кальция. Следует отметить, что эти распределения не меняются с увеличением толщины корки, а это говорит о том, что средняя пористость корки остается постоянной во времени. [10]

Распределение пористости и эффективного межзернового напряжения в фильтрационной корке, образованной суспензией мела ( давление фильтрации 2 41 МПа. / - измеренное. 2 - теоретическое. [11]

Проницаемость фильтрационной корки является основным-параметром, от которого зависит как статическая, так и динамическая фильтрация. Она более точно отражает механизм фильтрации в скважине, чем любой другой параметр. Более того, проницаемость корки позволяет получить полезную информацию об электрохимических условиях, преобладающих в буровом растворе. [12]

Рост фильтрационной корки ограничивается также в результате механического износа при вращении бурильной колонны и абразивного износа при подъеме или спуске колонны, однако количественно оценить эти эффекты не представляется возможным. [13]

Удаление фильтрационных корок возможно механическим либо химическим путем. Для механического удаления используют специальные скребки, которые сдирают фильтрационную корку при расхаживании ( рис. 74, а) или вращении ( рис. 74, б) обсадной колонны. Сдираемая со стенок корка восходящим потоком промывочной жидкости и первых порций тампонажного раствора удаляется от поверхности породы; на ее месте образуется цементная корка, обладающая гораздо большей прочностью. [14]

Разрушению фильтрационных корок и улучшению сцепления цементного камня со стенками скважины, по данным Уфимского нефтяного института, способствует наложение вибраций с частотой примерно 100 - 175 Гц на поток тампонажного раствора. Генератор вибраций размещают у башмака обсадной колонны. [15]

Страницы: 1 2 3 4