Cтраница 1
Клапанные коробки компрессора очищают от нагара по графику, но не реже одного раза в месяц, при этом необходимо выяснить причину этого явления и устранить его образование. [1]
Клапанную коробку компрессоров 3400 и 3500 через один ТР-1 разбирают. Крышку клапана и пробки-упоры промывают керосином, сушат и смазывают компрессорным маслом. Седла и клапаны очищают от масляного нагара, клапаны притирают к седлам. При сборке особое внимание обращают на притирку клапанов ( убеждаются в отсутствии перекосов) и подъем клапанов. [2]
Очистка клапанных коробок компрессора от масляных отложений и нагара, согласно правилам ВЦСПС, должна проводиться по графику не реже одного раза в месяц. При обнаружении нагара должны быть выяснены и устранены причины его образования. [3]
Очистка клапанных коробок компрессора от нагара должна производиться по графику, но не реже одного раза в месяц, при этом необходимо выяснить причину этого явления и устранить образование его. [4]
Очистка клапанных коробок компрессоров от масляных отложений и нагара должна производиться не реже одного раза в месяц. При обнаружении нагара необходимо выяснить причины его образования. [5]
Разрушение клапанной коробки компрессора, находящегося под давлением коксового газа, было вызвано низким качеством материала крышки, неудовлетворительной затяжкой гаек на ней. В технических условиях на ремонт газовых компрессоров отсутствовали указания, определяющие порядок съема и установки крышки клапанной коробки, порядок и контроль затяжки гаек крепления и нажимных винтов на установке крышки и устранения пропуско в газов. [6]
Разрушение клапанной коробки компрессора, находящегося под давлением коксового газа, было вызвано низким качеством материала крышки, неудовлетворительной затяжкой гаек на ней. В технических условиях на ремонт газовых компрессоров отсутствовали указания, определяющие порядок съема и установки крышки клапанной коробки, порядок и контроль затяжки гаек крепления и нажимных винтов на установке крышки и устранения пропусков газов. [7]
Очистка клапанных коробок компрессора от нагара должна производиться по графику, но не реже одного раза в месяц, при этом необходимо выяснить причину этого явления и устранить образование его. [8]
Очистка клапанных коробок компрессора от масляных отложений и нагара, согласно правилам, должна проводиться по графику не реже одного раза в месяц. При обнаружении нагара должны быть выяснены и устранены причины его образования. Очистка воздухосборников, масловлагоотделителей, промежуточных и конечных холодильников, а также нагнетательных трубопроводов от масляных отложений должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев. [9]
В клапанных коробках компрессоров ( на электропоездах через один ТР-1) проверяют состояние клапанов. Если клапаны неисправны, их разбирают, детали очищают от нагара. [10]
Поэтому выносные межступенчатые холодильники, клапанные коробки компрессора, а также en межступенчатые коммуникации подвергаются периодическому осмотру и чистке. Особенно тщательный осмотр необходим при компримировании газов электрокрекинга, содержащих до 1 - 1 2 % высших ацетиленовых углеводородов. [11]
Основные опасности, связанные с эксплуатацией поршневых воздушных компрессоров, возникают вследствие возможности образования в клапанных коробках компрессоров, трубопроводах и промежуточных емкостях гетерогенных взрывоопасных систем, а также вследствие высокого давления в компрессорах. [12]
Основные опасности, возникающие при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров, связаны с возможностью образования гетерогенных взрывчатых систем в клапанных коробках компрессоров, межступенчатых трубопроводах, промежуточных и конечных охладителях, а также с высоким давлением сжимаемого газа. [13]
Опасности выбросов аммиака в атмосферу во многих случаях связаны с низким качеством ремонта и ненадежной в связи с этим герметизацией компрессорного оборудования, что при больших динамических знакопеременных нагрузках приводит к разрушению, особенно в местах разъемных соединений. Разрушение клапанной коробки компрессора, находящегося под давлением газа, было обусловлено низким качеством материала крышки и неудовлетворительной затяжкой гаек на ней. В технических условиях на ремонт газовых компрессоров отсутствовали указания, определяющие порядок съема гаек крепления и зажимных винтов при установке крышки и устранении пропусков газа. [14]
Жидкие отложения имеют характер эмульсии типа масла в воде или воды в масле. Такой вид отложений встречается в воздухопроводах после концевого-холодильника или в магистралях сжатого воздуха после ресивера. Гудронообраз-ные ( полутвердые) отложения представляют собой пастообразные продукты окисления и карбонизации смазочных масел. Такой вид отложений наблюдается в воздухопроводе на тех участках, где температура сжатого воздуха составляет 120 - 140 С, т.е. для ряда компрессоров на расстоянии 5 - 8 м от выхлопного патрубка. Твердые отложения в виде кокса встречаются в воздухопроводе на участках, где температура воздуха достигает 160 - 180 С, т.е. непосредственно в клапанных коробках компрессора, в выхлопных патрубках и в нагнетательном воздухопроводе на расстоянии 3 - 5 м от компрессора. [15]