Корочка - слиток
Cтраница 1
Корочка слитка может периодически терять контакт со стенками кристаллизатора. [1]
Поверхностная тонкая корочка слитка, затвердевшая с большой скоростью, обычно по химическому составу подходит близко к среднему анализу ковшовой пробы плавки. [2]
Повышению скорости протяжки препятствует прочность корочки слитка, образовавшейся при прохождении его через кристаллизатор. Чем быстрее слиток проходит через кристаллизатор заданной длины, тем тоньше, вследствие незначительной теплоотдачи, корочка слитка. [3]
Для уменьшения усадочных напряжений в корочке слитка разливку следует вести под таким шлаком, под которым радиус мениска металла получается большим и обеспечивает получение достаточно толстого теплоизолирующего слоя между изложницей и слитком. [4]
При больших усилиях протяжки возможны разрывы корочки слитка и выплескивание находящегося внутри него жидкого металла. [5]
 |
Схема вакуумной дуго - [ IMAGE ] Принципиальная. [6] |
В медном кристаллизаторе вследствие интенсивного отвода тепла вначале образуется твердая корочка формирующегося слитка. [7]
Продольные трещины образуются в результате того, что неравномерная по толщине корочка слитка, отставшая от стенки изложницы в результате усадки, не выдерживает ферростатического давления жидкого металла. Появлению трещин способствует высокая температура металла, быстрая разливка, неблагоприятное отношение поверхности слитка к его массе. Наименьшей склонностью к образованию продольных трещин обладают слитки, отливаемые в прямоугольные изложницы с вогнутыми или волнистыми гранями. [8]
В результате проведения исследований на АВМ движения слитка через колеблющийся кристаллизатор был получен комплекс параметров, полностью характеризующий закономерности исследуемого процесса. В качестве примера на рис. 3, я-д приведены текущие значения скоростей перемещений корочки слитка х и ж и самих перемещений, давлений на стенки кристаллизатора N, N и Л7, скорости перемещения слитка j /, тягового усилия F m при различных параметрах колебаний кристаллизатора. [9]
Продольные литейные трещины образуются в начальный момент кристаллизации; располагаются по углам ( чаще) или по граням слитка. Их появление связано с расширением изложницы и неравномерностью толщины и недостаточной вследствие этого прочностью наружной корочки слитка. [10]
Повышению скорости протяжки препятствует прочность корочки слитка, образовавшейся при прохождении его через кристаллизатор. Чем быстрее слиток проходит через кристаллизатор заданной длины, тем тоньше, вследствие незначительной теплоотдачи, корочка слитка. [11]
Кристаллизатор имеет высоту 800 - 1200 мм, сечение его может быть различным, например, для получения литого сляба ширина равна 150 - 300 мм, длина 600 - 1200 мм, для квадратного слитка - от 150х 150 мм до 400x400 мм. В кристаллизатор перед заливкой металла вводится временное дно ( затравка), имеющее углубление в виде ласточкина хвоста. Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл затвердевает и у стенок кристаллизатора и затравки образуется корочка слитка. Слиток выходит из кристаллизатора с еще жидкой сердцевиной и затвердевает полностью после вторичного охлаждения водяными струями. Затем газовым резаком 6 его разрезают на заготовки нужной длины. По мере движения твердого слитка со скоростью 0 9 - 1 2 м / мин в кристаллизатор непрерывно поступает жидкая сталь. Рабочая поверхность кристаллизатора автоматически смазывается жидким парафином. Установки для непрерывной разливки стали бывают одноручьевые, двухручьевые, четырех ручьевые и восьмиручьевые, обеспечивающие одновременное получение одного, двух, четырех и восьми слитков. Заготовки, получаемые после непрерывной разливки, применяются для прокатки, минуя блюминги и слябинги. [12]
Перед началом разливки в кристаллизатор вводят стальную штангу - затравку, конец которой имеет головку в виде ласточкина хвоста. Образующийся в кристаллизаторе слиток сцепляется с головкой затравки и вытягивается вниз тянущими клетями. В кристаллизаторе жидкая сталь у стенок затвердевает. После выхода из кристаллизатора слиток, имеющий жидкую сердцевину, попадает в зону вторичного охлаждения. Из этой зоны слиток выходит полиостью затвердевшим и попадает в тянущие валки, а затем в зону резки. В зоне резки с помощью газо-кислородных резаков, движущихся вместе со слитком, отрезают мерные заготовки, направляемые иа склад заготовок. Для создания плотной корочки слитка и устранения приваривания слитка к кристаллизатору последний совершает возвратно-поступательные движения. Вниз кристаллизатор опускается на 10 - 50 мм со скоростью, равной скорости движения слитка, и возвращается в исходное положение со скоростью в три раза большей. Качания кристаллизатора происходят с частотой 10 - 100 циклов в мин. Для уменьшения трения между слитком и стенками кристаллизатора через отверстия в верхней части последнего подается смазка - парафин, сурепное масло. На УНРС можно разливать стали до 100 т / ч, со скоростью вытягивания слитка до 1 2 м / мин и выше. [13]
Причинами появления пузырей в слитках спокойной стали являются недостаточное раскисление, неаккуратная смазка изложниц и неправильное ведение разливки. Основной причиной образования пузырей, расположенных у самой поверхности - подкорковых, - являются слишком обильная смазка изложниц и низкое качество смазки. Выделяющиеся в результате реакций газы застревают под коркой слитка, образуя пузыри. Подкорковые пузыри и пузыри в глубине слитка образуются и в результате разбрызгивания металла. Окисленные брызги реагируют с углеродом жидкой стали и выделяющаяся при этом окись углерода образует пузыри. При затвердевании стали на слитках иногда образуются продольные и поперечные трещины. При усадке корочки затвердевающего слитка и тепловом расширении изложницы между корочкой и изложницей образуется зазор. Тонкая корочка может не выдержать ферростатического давления и треснуть; в этом случае образуются продольные трещины. Повышенной склонностью к трещинообразованию обладают стали с содержанием углерода 0 1 - 0 25 % и с повышенным содержанием серы. При оптимальных температуре и скорости разливки вероятность образования продольных трещин уменьшается. [14]
Страницы: 1