Корпус - барабан
Cтраница 4
Профилактика корпуса барабана заключается: в периодической проверке оси печи с соответствующей регулировкой ролико-опор и в защите корпуса от перегрева и коррозии. [46]
Конструкция корпуса барабана гуммированного вакуум-фильтра типа БОРЮ-26 показана на фиг. [47]
На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Передача вращения от мотора к барабану производится через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают две камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. [48]
На корпусе барабана для придания ему необходимой жесткости накатываются ребра ( производится гофрирование) на станке 5, который одновременно отгибает концы корпуса барабана. Привод станка осуществляется от трансмиссии с помощью системы шестерен. Послетого как закончена закатка ребер и отгибание концов барабана, прикрепляются днище и верхняя часть. [49]
В корпусе барабана имеются люки, по одному на каждую камеру. Они предназначены для ремонтных работ и загрузки шаров. [50]
На корпусе барабана закреплены два бандажа. Бандаж 3 является опорным, а бандаж 1 - опорно-упорным, так как он соприкасается не только с опорными, но и с упорными роликами 9, которые препятствуют смещению барабана вдоль его-оси. Скорость вращения барабана обычно составляет 10 - 20 об / мин. [51]
 |
Тигельная печь для плавки флюсов. 1-газовая топка. 2-под печи. 3-тигли. 4-крышка тигля. I-отверстий. [52] |
На корпусе барабана имеются бандажи, которые предохраняют его от быстрого изнашивания вследствие вращения печи на роликах. [53]
На корпусе барабана вблизи от указателя уровня воды, а также на каждом коллекторе выбиваются клейма, удостоверяющие основные данные по аппарату и условия его работы. [54]
В корпусе барабана котла, изготовленного из стали, содержащей 0 09 % С, 1 15 % Si, 0 6 % Mn, 1 7 % Сг, 0 2 % Мо и 0 28 % V, образовались трещины после термообработки при 650 - 690 С. Впоследствии подобные конструкции были успешно термообработаны без трещинообразования медленным нагревом до 500 С с последующим быстрым нагревом до более высоких температур в интервале 770 - 790 С. В различных низколегированных конструкционных сталях, в особенности в содержащей бор стали Т1 и стали, содержащей 0 5 % Мо и бор, были обнаружены трещины в зоне термического влияния сварки, обусловленные ползучестью во время термической обработки. Мюрреем [39] было установлено, что сталь, содержащая 0 5 % Мо, В, наиболее чувствительна к трещинообразованию при 600 С в течение 10 мин, в то время как другие конструкционные стали ( содержащие С и Мп по BS 968 и С, Mn, Al, V, N) не имели трещин при длительности испытания более 1000 мин. [55]
На корпусе барабанов фирм Виа-Нова с внешней стороны установлены ребра, способствующие лучшему отводу теплоты и снижению температуры нагревания поверхности барабана в зоне расположения факела форсунки. [56]
Наружная температура корпуса барабана 530 С, внутренняя 450 С. Корпус вращающегося барабана через проемы в боковых кладках печи соединен с атмосферой. Твердый остаток содержит 40 - 70 % золы, 1 - 2 % масла и может быть использован в топочных камерах или в газогенераторах. [57]
Значительный износ корпуса барабана и других деталей ротора и наличие трещин на них приводят к нарушению балансировки, признаком чего является заметная на глаз вибрация. Вибрирующую центрифугу останавливают и не запускают до тех пор, пока не будет обнаружена и устранена причина вибрации. [58]
Значительный износ корпуса барабана и других деталей ротора и наличие трещин на них приводят к нарушению балансировки, признаком чего является заметная на глаз вибрация. Вибрирующую центрифугу останавливают и не запускают в работу до тех пор, пока не будет обнаружена и устранена причина вибрации. [59]
Нарушение герметичности корпуса барабана определяется при опрессовке барабана и коммуникаций. Дефекты барабана легко обнаруживаются, если отдельные участки спрессовываемого барабана при вращении погружаются в воду, которая заливается в нижнее корыто. Решетки барабана очищаются от ржавчины с помощью пневматической ручной дрели, отверстия прочищаются сверлом, а затем разверткой. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5