Корпус - автоклав
Cтраница 4
По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5 - 6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [46]
Для охлаждения форм с покрышками внутрь корпуса автоклава при открытом воздушном вентиле на крышке подается охлаждающая вода до наполнения автоклава. Продолжительность впуска и спуска охлаждающей воды и охлаждения форм колеблется в пределах 5 - 8 мин. [47]
По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5 - 6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [48]
Для герметичности крепления крышки во фланец корпуса автоклава закладывается специальная кольцевая прокладка. В качестве прокладочного материала применяется медь, свинец, освинцованное железо и асбестовый картон. Кольца должны быть тщательно обточены и иметь ширину 20 - 50 мм, а толщину 1 - 6 мм. Свинец легко выжимается давлением болтов, но зато он очень устойчив к действию аммиака. Идеальным прокладочным материалом является медь, но она разъедается аммиаком. При низких давлениях очень часто можно применять асбестовую прокладку, но она неудобна тем, что почти всегда разрывается при открывании автоклава. При завинчивании крышки сперва слабо затягивают болты, расположенные на противоположных сторонах, затем подтягивают сильнее все болты по кругу и, наконец, окончательно затягивают, ударяя тяжелым свинцовым молотком по длинному ключу. При таком способе работы совершенно исключается возможность сорвать болт при затягивании. [49]
После сброса последней иглы электропечь снимают и корпус автоклава охлаждают водой до температуры 90 С при одновременном снижении давления до атмосферного. Этот процесс должен длиться не более 15 мин. Для того чтобы не допустить кипения жидкости, в автоклаве необходимо поддерживать прессом давление 30 - 50 кгс / см2 до момента снижения температуры до 95 С. [50]
 |
Области применения уплотнений вала ( dB 25 мм в зависимости от давления и частоты вращения. [51] |
При взрыве герметизирующая крышка, прижатая к корпусу автоклава шестью нажимными болтами, прошла сквозь массивную навертную крышку, несущую нажимные болты. [52]
Ленту сопротивления наматывают по изоляции, наложенной на корпус автоклава или же располагают на специальных изоляторах на некотором расстоянии от автоклава, образуя небольшой воздушный зазор между лентой и корпусом. [53]
После сброса последней ш 1ы электропечь снимают и корпус автоклава охлаждают водой до т мпературы 90 С при одновременном снижении давления до атмосф рного. Этот процесс должен длиться не более 15 мин. Для того чтобь не допустить кипения жидкости в автоклаве, необходимо поддержис пъ прессом давление 3 0 - 5 0 МПа до момента снижения температуры, о 95 С. [54]
 |
Пример блокировки сосуда. [55] |
Импульсный клапан ( рис. 121) закреплен на корпусе автоклава и предназначен для подачи импульса к мембранным приводам запорного клапана и замка крышки. Он может подать импульс только в том случае, если крышка полностью закрыта. Закрытие крышки достигается следующим образом. Клапан 4 перемещается вправо и открывает проход для пара. Если крышка будет закрыта не полностью, то шток под действием пружины переместится влево и клапан закроет проход для пара. [56]
Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3 2 - 4 am в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30 - 60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера ( 138 С вместо 145 - 149 С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [57]
Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3 2 - 4 am в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30 - 60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации крупных размеров покрышек применяют более низкую температуру вулканизации, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера ( 138 С вместо 145 - 149 С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [58]
Эффективным способом защиты автоклавов от коррозии является катодная защита корпуса автоклава, разработанная НИИ строительства Госстроя Эстонской ССР, которая рекомендована для применения на автоклавах промышленности строительных материалов. Суть способа катодной защиты заключается в катодной поляризации корпуса автоклава путем присоединения к нему отрицательного полюса внешнего источника постоянного тока; в конденсате устанавливается специальный стержень - анод, присоединяемый к положительному полюсу источника тока. Благодаря катодной поляризации корпуса разрушению под действием электрохимических процессов подвергается анод, обеспечивая защиту корпуса. [59]
Многочисленные механические испытания образцов, вырезанных из нижней части корпуса автоклава, показали, что в результате длительной эксплуатации в коррозионно-активной среде пластические свойства металла ( относительное удлинение, относительное сужение, угол изгиба) имеют тенденцию к снижению, которое проявляется больше при испытании осевых образцов ( когда растяжение осуществляется перпендикулярно направлению проката листа), чем тангенциальных. И хотя временное сопротивление металла соответствует уровню в состоянии поставки, наличие микротрещин, выполняющих при испытании роль надрезов, в сочетании с одновременным значительным снижением относительного удлинения приводит к хрупкому разрушению металла нижней части корпуса, которое проявляется до истечения нормативного срока службы автоклава. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5