Cтраница 1
Корпус питателя составной на фланцах имеет приемную воронку, в которую поступает угольная пыль; в нижней части корпуса находится пылевыдающее отверстие. В приемной воронке расположен выдвижной шибер, приводимый в движение вручную, посредством винта. Этот шибер установлен между питателем и пылевым бункером. [1]
Корпус питателя составной по длине на фланцах. На одном конце он имеет приемную воронку, в которую сверху поступает угольная пыль. На другом конце в нижней части корпуса находится пы-левыдающее отверстие. В приемной воронке расположен выдвижной шибер, приводимый в движение вручную, посредством винта. Этот шибер размещен между питателем и пылевым бункером. При вращении вала питателя угольная пыль, поступающая в приемную воронку, лопастями перемещается в корпус к выходному отверстию. [2]
Корпус питателя выполнен литым. Через приемную воронку 13 в верхней части поступает транспортируемый материал, через канал 7 в нижней части подводится сжатый воздух. [3]
Корпус питателя без дна и плотно прижимается к плите стола двумя пружинами. [4]
Корпус питателя представляет собой цилиндр 17 с крышками 4 и 12, закрепленный в стойке 18 двумя стягивающими болтами 19; левая полость цилиндра и крышки 4 заполнены маслом, а в правой размещены винты и плунжеры. [5]
Схема установки непрерывного плавления капролактама УЦП-145. [6] |
Корпус питателя снабжен рубашкой, в которой циркулирует вода для охлаждения. [7]
В корпусе питателя 1 на валу 2 закреплена шестерня 3, при повороте которой перемещается рейка 4 вместе с укрепленным на пей лотком. После установки и закрепления обрабатываемой детали в станке шестерня 3 поворачивается в обратную сторону и рейка 4 с лотком питателя возвращается в исходное положение. После завершения обработки на станке лоток питателя снова подходит к рабочей зоне станка для удаления детали. [8]
В корпусе питателя имеются четыре отверстия для присоединения его к магистральным трубопроводам системы и одно или несколько отверстий ( два, три, четыре) для присоединения к точкам смазки. Питатели устанавливаются на сдвоенном трубопроводе на смазываемых машинах ( см. фиг. [9]
Поэтому внутри корпуса поворотного питателя имеются вращающиеся лопасти, разрушающие крупные комки материала на более мелкие, которые проваливаются через вогнутую решетку в нижней части корпуса питателя во всасывающий патрубок, расположенный под решеткой. [10]
Толщина донышка корпуса питателя Нк ( см. рис. 22) в существующих моделях РТМ зарубежного и отечест венного производства колеблется от 3 до 16 мм. Дл-S выявления наилучшего размера Нк был проведен эксперимент на стенде. Исследование осуществлялось на ами-i нопласте - представителе плохосыпучих материалов, Питатель был снабжен сменными донышками толщине 4, 8, 12 и 16 мм, которые поочередно сменяли. Результаты эксперимента обрабатывались на ЭВМ тип Минск-22 и отображены зависимостью Ул1 2 - 0 03 Яю которая с точностью, характеризуемой среднеквад-5 ратическим отклонением а0 16, коэффициентом корре -: ляции г - 0 87, подтверждает наличие тесной причинной связи между толщиной донышка корпуса питателя и скоростью заполнения матрицы. [11]
Изношенные участки корпусов питателей сырого угля заваривают, ремонтируют редукторы, меняют цепи скребковых питателей, ремонтируют или заменяют зубчатую пару тарельчатого питателя. Восстанавливают изношенную тарелку, регулирующий нож тарельчатого питателя или скребки и настил скребкового питателя. [12]
Зазоры между корпусом питателя и ворошителя были постоянными: нижний - 1 5 мм, верхний-15 мм, радиальный - 1 мм. [13]
При высокой температуре газа корпус питателя выполняют с водяной охлаждающей рубашкой. [14]
Таким образом, при уменьшении толщины донышка корпуса питателя повышается скорость заполнения матрицы. Если питатель имеет 5олыную толщину донышка, то сыпучий материал уплотняется в пазу. Заполнение матрицы происходит лишь путем выпадения гранул из свода, образовавшегося над ней. Таким образом - увеличение толщины донышка снижает воздействие лопастей ворошителя на сыпучий материал, вызывая в конечном итоге уменьшение производительности РТМ. [15]