Cтраница 1
Корпус плашечного превентора представляет сложную, отливку с гладкими или сребренными снаружи стенками. В соответствии с работой [20] корпус рассматривают как оболочку 2 ( рис. 49), имеющую ребра жесткости 3, фланцы 5 на концах для крепления крышек 4 и фланцы 1, соединенные с боковой поверхностью оболочки через горловину. [1]
Корпус плашечного превентора представляет собой литую коробку с вертикальным проходным отверстием диаметром 180 мм и горизонтальным прямоугольным отверстием под плашки. Прямоугольное отверстие закрывается с двух сторон крышками, закрепленными винтами. Расчет корпуса ведут по отдельным его элементам. [2]
Корпус плашечного превентора и сами плашки изготовляют из стали с однородной структурой, без раковин для получения требуемых прочности, твердости и ударной вязкости. [3]
Корпус малого плашечного превентора - это целиковая поковка, выполненная вместе с фланцами или без них, плашки его также целиковые. Соединительный шток и шток поршня покрыты износостойким и коррозионно-стойким составом, а уплотнения защищены от износа и повреждения кольцами, которые очищают штоки перед их проходом через кольцевые уплотнения. На рабочие поверхности плашек, болтов крышек, замков и других движущихся деталей нанесено твердое тефло-новое покрытие. Превенторы типа S / QRC приводятся в действие гидродавлением, передающимся от поршней рабочих цилиндров. [4]
В представляемых проспектах фирмы указывается, что литейное производство корпуса плашечного превентора для условий H2S имеет преимущество перед способом ковки. В других же проспектах в характеристике универсального превентора отмечается, что способ изготовления при помощи ковки имеет преимущество перед литейной отливкой. [5]
Вращающаяся герметизирующая головка Н. Л. Шеффер типа 79 изготовляется из той же углеродистой стали АИСИ 4130, что и корпусы плашечных превенторов, коррозионно-стойких к сероводороду. Профиль резинового пакера в головке типа 79 выполнен более ступенчатым, чем в головках типов 50 и 74, с целью лучшего прохождения бурильного замка через пакер во время наращивания и спускоподъема бурильных труб. [6]
Материал корпуса превентора по химическому составу и качеству идентичен стали по АИСИ 4130, используемой для отливки корпуса плашечного превентора. В универсальном пре-венторе отдельные детали изготовляют из стали типа 3 АНИ. [7]
В табл. 11.32, 11.33 приведены механические свойства и химические составы образцов сталей ASTM А-487-9, заготовки которых используются для изготовления корпусов плашечных превенторов. [8]
Первоначально крестовина была единственным устройством для подсоединения линий глушения и дросселирования к ОП. Когда превенторы закрыты, выходящий из затрубного пространства поток направляется к дросселю по линии дросселирования, а нагнетание бурового раствора производится через линию глушения. Позднее корпус плашечного превентора был обустроен отводами. Эти отводы могут использоваться вместо крестовин для экономии пространства и уменьшения числа соединений на сборке. На наземных сборках ОП к колонной головке иногда подсоединяют дополнительные линии глушения и дросселирования, но они должны быть зарезервированы на случай аварии. Более прочные линии могут быть подсоединены к отводам нижнего плашечного превентора. При подводном расположении устьевого оборудования на колонных головках задвижки отсутствуют, а для возможности дублирования линии дросселирования и глушения на поверхности должны быть обвязаны таким образом, чтобы их можно было использовать взаимозаменяемо. [9]
Здесь следует отметить одну немаловажную деталь. Фирма изготовляет корпуса плашечных превенторов при помощи литья коробов, а корпусы сферических превенторов, как выше отмечалось, при помощи отливки заготовки, а затем производства ковки. [10]