Корпус - пресс-форма
Cтраница 1
Корпус пресс-формы для изготовления плоских деталей небольшой высоты ( см. рис. 4.16) может быть выполнен необогреваемым; в этом случае нагревание осуществляется плитами обогрева. [1]
 |
Пресс-форма для литья цилиндрических зубчатых колес. [2] |
После отверждения залитого материала эталон выбивается, и в корпусе пресс-формы образуется модель отливаемого колеса, представляющая собой зубчатый венец с внутренним зацеплением. [3]
Конструктивная схема пресс-формы для изготовления чашечных сердеч -) ников: а-пресс-форма; б-отпрессованная половина чашечного сердечника; 1 - пуансон; 2 -штырь; 3 - внутренняя втулка; 4 - пружина; 5 - плата; 6 - наружная втулка; 7 - корпус пресс-формы. [4]
Конструктивная схема пресс-формы для изготовления чашечных сердеч-никое: а - пресс-форма; б-отпрессованная половина чашечного сердечника; / - пуансон; 2 - штырь; 3 - внутренняя втулка; 4 - пружина; 5 - плата; 6 - наружная втулка; 7 - корпус пресс-формы. [5]
Нагреватель представляет собой пластину из прокладочного миканита толщиной 1 - 1 5 мм или стальную пластину, обернутую асбестовой бумагой или асбестовой лентой, на которую спирально накладывается проволока из нихрома или фехраля круглого или прямоугольного сечения. Для изолировки нагревателя от корпуса пресс-формы поверх проволоки также накладывают асбестовую бумагу или ленту. [6]
При прессовании порошка катализатора вкладыши помещают в корпус пресс-формы, равномерно распределяют между ними навеску катализатора и закрывают крышкой корпуса. Прессование проводят в течение нескольких минут при давлении 100 - 150 кг / см2, затем быстро устраняют давление и вынимают таблетку катализатора. [7]
Для распрессовки пресс-форму устанавливают таким образом, чтобы фланец ее корпуса входил в вырезы скобы 2 нижних кулачков, а фланец 10 штока 9 - в специальный замок на верхней ее плите. При движении штока 9 вверх связанные с ним верхние плиты вместе с деталями выходят из корпуса пресс-формы; при дальнейшем движении промежуточная плита упирается своими выступами в скобы 4 верхних кулачков 5, в результате чего детали отделяются от оформляющих частей пресс-формы. [8]
 |
Эталонная деталь и пресс-форма иа полимера. [9] |
Эталонную деталь или модель делают из металла, дерева или воска. Ввиду усадки стали при литье на 1 1 % все размеры эталона соответственно увеличивают. Корпус пресс-формы состоит из двух половин и может быть сварным или литым. В нижней половине монтируют направляющие втулки, в верхней - направляющие пальцы колонки, необходимые для точного соединения обеих половин пресс-формы. В днище корпуса предусмотрены два отверстия или щелевидный вырез, через которые заливают эпоксидную композицию. [10]
На верхней части керна устанавливают специальное кольцо 5 с кольцевыми шлицами для образования нарезки на внутренней ( поверхности раструба. Нарезка на внешней поверхности ствола трубы образуется благодаря соответствующим выступам на внутренней поверхности резиновой оболочки. В нижней части корпуса пресс-формы имеется два отверстия: в одно подают воду насосом высокого давления, второе служит для отвода воды. [11]
Пресс-формы данной конструкции универсальны - формующие вставки пуансона и матрицы сменные и могут заменяться другими. Это позволяет один и тот же корпус пресс-формы использовать для прессования целой группы типоразмеров седловин. Пресс-формы удобны в эксплуатации, поскольку листы бакелизированной ткани свободно укладываются в матрицу. Раскрой листов ткани также прост. [12]
 |
Пресс-форма для изготовления искусственных образцов песчаника. [13] |
Пресс-форму вынимают из-под пресса. Затем с помощью пуансона образец песчаника извлекают из корпуса пресс-формы. При извлечении образца из пресс-формы необходимо соблюдать осторожность в связи с возможностью его разрушения. [14]
При этом следует иметь в виду, что охлаждение обмотки происходит только за счет теплопроводности провода, его изоляции и воздушной прослойки. Следовательно, для улучшения условий работы индуктора катушку следует конструктивно выполнять возможно большей поверхности и плотно вставлять в паз, так как наличие воздушного зазора между индуктором и корпусом пресс-формы сильно ухудшает теплообмен. [15]
Страницы: 1