Вакуумный корпус

Cтраница 1

Вакуумный корпус и цоколь выполняются из листоВ ОЙ стали. Внешняя поверхность корпуса и внутренняя поверхность цоколя покрываются антикоррозийным составом из свинцового сурика, разведенного на натуральной олифе. Дойница катода свободно проходит через нижнее кольцо цоколя, и поэтому корпус можно вставлять и вынимать из него без нарушения вакуума. [1]

Натекание вакуумного корпуса выпрямителя определяется как разность между давлениями PZ и начальным давлением в вакуумном корпусе выпрямителя Рь деленная на время в часах, в течение которого вакуумный кран был в закрытом положении. [2]

Иатекание вакуумного корпуса выпрямителя определяется как разность между давлением Р2 и начальным давлением в вакуумном корпусе выпрямителя Р, деленная на время в часах, в течение которого вакуумный кран был в закрытом положении. [3]

Вентиль имеет металлический вакуумный корпус / с выпуклой крышкой. Как к верхней ( цилиндрической) части корпуса, rate и к нижней ( комической) его части приварены ребра, увеличивающие поверхность охлаждения. [4]

Вентиль имеет стальной цилиндрический вакуумный корпус в виде стакана с рубашкой для водяного охлаждения, по спиральному каналу которой протекает охлаждающая вода. [5]

Высоковольтный вентиль. [6]

Конденсационная поверхность вакуумного корпуса рассчитана на полную конденсацию п & ров, уходящих из катода. [7]

Внутреннюю поверхность вакуумного корпуса очищают непосредственно перед сборкой проволочной щеткой и пылесосом, после чего стенки его протирают батистом, смоченным в чистом спирте. Сборка выпрямителя производится в такой последовательности. Сначала поочередно устанавливают все главные аноды, за исключением одного, укладывая манжеты удлиненной частью внутрь выпрямителя к катоду. Далее устанавливают оба анода возбуждения и, протерев еше раз внутреннюю поверхность вакуумного корпуса батистом, смоченным в чистом спирте, устанавливают катод, затягивая сначала гайки двух противоположных шпилек, а затем и остальных. [8]

Выпрямитель состоит из металлического вакуумного корпуса, на цилиндрической и конусной части которого приварены охлаждающие ребра ( фиг. [9]

Основным узлом выпрямителя является вакуумный корпус, в крышке которого имеются отверстия 2 для монтажа шести главных анодов, двух анодов возбуждения и одного анода зажигания. [10]

В полости между цилиндром вакуумного корпуса / и водяной рубашкой 2 циркулирует охлаждающая вода. Для интенсивного и равномерного охлаждения корпуса эта полость разделена перегородками, образующими спиральный канал. В местах сочленения разъемных элементов вентиля предусмотрены резиновые уплотнения. [11]

Центрифуга состоит из: вакуумного корпуса; цилиндрического вертикальБото ротора внутри корпуса; одной неподвижной трубки для подачи газа, проходящей через отверстие на одном из концов ротора; устройства для отвода компонентов газов у одного и другого концов ротора; упорного подшипника, расположенного по оси ротора, со сферическим наконечником и сферическим подпятником, соединенным с корпусом; магнитной подвески, удерживающей ротор в вертикальном положении, но позволяющей в то же время верхней части упруго колебаться относительно оси ротора; демпфирующих устройств, соединяющих подпятник упорного подшипника и магнитное тело с корпусом, которые позволяют ротору безопасно проходить при запуске критическое число оборотов, после чего ротор может вращаться с надкритической скоростью. [12]

Центрифуга остоит из: вакуумного корпуса; цилиндрического вертикальБото отора внутри корпуса; одной неподвижной трубки для подачи га-а, проходящей через отверстие на одном из концов ротора; устрой-тва для отвода компонентов газов у одного и другого концов отора; упорного подшипника, расположенного по оси ротора, со ферическим наконечником и сферическим подпятником, соединен-ым с корпусом; магнитной подвески, удерживающей ротор в вер-икальном положении, но позволяющей в то же время верхней асти упруго колебаться относительно оси ротора; демпфирующих стройств, соединяющих подпятник упорного подшипника и маг-итное тело с корпусом, которые позволяют ротору безопасно проходить при запуске критическое число оборотов, после чего отор может вращаться с надкритической скоростью. [13]

Схемы тарельчатых сушилок. [14]

Барабанная вакуумная сушилка состоит из цилиндрического вакуумного корпуса с нагревательной рубашкой, вращающегося вокруг горизонтальной оси, и штуцера с крышкой и люком, служащего при малых размерах барабана для загрузки и выгрузки материала. Через несущую цапфу лобовой стенки корпуса выходит паровоздушная смесь, через другую цапфу циркулирует теплоноситель для нагрева рубашки корпуса. Кроме того, на внутренней стенке барабана иногда укрепляют подъемные лопатки, которые при одном направлении вращения загружают материал, а при обратном - перемещают материал по направлению к разгрузочному отверстию. [15]

Страницы: 1 2 3 4