Cтраница 1
Коррозия металлического оборудования контролируется прежде всего ограничением коррозионных свойств самого продукта. На практике применяют два метода контроля. Один из них квалифицирует степень коррозии, допустимую по условиям стандартных испытаний, а именно по легкому обесцвечиванию медной полоски, погруженной в жидкую фазу СНГ на 1 ч при 37 8 С. Медь, по сравнению с другими металлами, применяемыми в обычном оборудовании, наиболее чувствительна к воздействию СНГ. Другой метод заключается в ограничении концентрации в СНГ веществ с ярко выраженной коррозионной активностью, например H2S и элементарной серы. В исключительных случаях контроль коррозионной активности должен быть всеобъемлющим, позволяющим учесть все примеси, которые потенциально могли бы вызвать коррозию в течение длительного времени. К таким примесям и загрязнениям следует отнести сульфид карбонила, воду, кислород, аммиак, щелочь и растворимые хлориды. [1]
Коррозия металлического оборудования и коммуникаций при добыче нефти и газа характеризуется рядом особенностей. Во-первых, она затрагивает огромную по металлоемкости систему подземного и надземного оборудования скважин, установок по подготовке нефти и воды и весьма протяженную сеть нефтепроводов, газопроводов и водоводов. [2]
Сульфатредукция и коррозия металлического оборудования в пласте требуют постоянного изучения. Были исследованы состояние микрофлоры и интенсивность сульфатредукции в разных зонах заводняемого пласта Бинагадинского месторождения Апшерона. [3]
Для условий нефтегазодобывающих предприятий коррозия металлического оборудования и коммуникаций при добыче нефти и газа характеризуется рядом особенностей. Во-первых, она затрагивает огромную по металлоемкости систему подземного и надземного оборудования скважин, установок по подготовке нефти и воды и протяженную сеть нефтепроводов, газопроводов и водоводов. Во-вторых, коррозионный процесс всего оборудования протекает, как правило, в гетерогенной системе, т.е. в системе двух несмешивающихся жидкостей: нефть - вода, газобензин - вода, сточная вода - следы нефти. [4]
Следовательно, отказы вследствие коррозии металлического оборудования составляет 61 9 % от общего числа. [5]
Для условий нефтегазодобывающих предприятий коррозия металлического оборудования и коммуникаций при добыче нефти и газа характеризуется рядом особенностей. Во-первых, она затрагивает огромную по металлоемкости систему подземного и наземного оборудования скважин, установок по подготовке нефти и воды и протяженную сеть нефтепроводов, газопроводов и водоводов. Во-вторых, коррозионный процесс всего оборудования протекает, как правило, в гетерогенной системе, т.е. в системе двух несмешивающихся жидкостей: нефть - вода, газобензин - вода, сточная вода - следы нефти. [6]
Они предотвращают или замедляют коррозию металлического оборудования. В качестве ингибиторов коррозии используют: известь, каустическую соду, соли аминокислот, карбонат цинка, хромат натрия. [7]
Книга посвящена проблеме защиты от коррозии металлического оборудования и коммуникаций в нефтяной промышленности. [8]
В патенте предлагается процесс защиты от коррозии металлического оборудования, используемого в процессе вторичного извлечения, при помощи заводнения пласта, например, нагнетательных скважин, трубопроводов, фильтров, отстойников и т.п. с использованием в потоке воды в качестве ингибиторов соединений, описанных ниже. [9]
В ней обобщается также практический опыт по защите от коррозии металлического оборудования на предприятиях. [10]
Футеровка гальванических ванн необходима для защиты электролита от продуктов коррозии металлического оборудования и защиты от коррозии гальванического оборудования и увеличения его долговечности. [11]
Солянокнслотные растворы, применяемые для обработки скважин, вызывают коррозию металлического оборудования скважин. [12]
Если в скважине добывают не содержащую сероводород нефть, то коррозия подземного металлического оборудования проявляется в ней незначительно. Лишь при наличии в добываемой продукции сероводорода и сильной обводненности нефти, общая коррозия труб проявляется в первую очередь в кольцевом пространстве скважин. [13]
Туеплицины можжевельника виргинского, придающие древесине долговечность, могут при щелочной варке вызвать коррозию металлического оборудования. В одном из видов филиппинской древесины, гинио, которая явно вызывает коррозию, Шоргер [3] обнаружил присутствие 0 2 % - ной смеси уксусной и муравьиной кислот. Небольшие количества крахмала в заболонной древесине, высушенной камерным способом, могут содействовать нападению насекомых, а также грибов, вызывающих синеву. [14]
В нефтяной промышленности процесс сульфатредукции в продуктивных пластах приводит к ухудшению качества нефти, коррозии металлического оборудования ( потери всех видов которой составляют свыше 2 % всего металлофонда нефтяной промышленности), затратам на проведение дорогостоящих капитальных ремонтов, простоям сооружений и оборудования, загрязнению окружающей среды и др. нежелательным последствиям. По данным, опубликованным за рубежом, более 70 % коррозионных повреждений оборудования и коммуникаций вызывается микроорганизмами и главным образом сульфатвосстанавливающими бактериями ( СВБ), создающими в результате своей жизнедеятельности коррози-онноактивную среду. [15]