Cтраница 1
Коррозия аустенитных сталей вызывается главным образом растворением легирующих элементов ( никеля и хрома) в натрии. [1]
Коррозия аустенитных сталей с течением вр-емени аа-медляется вследствие образования пассивирующих слоев. [2]
Максимумы коррозии хромо-никелевой стали в серной кислоте при 25 С.| Скорость коррозии хромоникелевой стали 18 - 8 в кипящей азотной кислоте. [3] |
Коррозия аустенитных сталей зависит от содержания углерода. [4]
На процесс коррозии аустенитной стали при действии механических напряжений оказывают совместное влияние два. [5]
Зависимость коэффициента. [6] |
Зона максимальной интенсивности коррозии стали 12Х1МФ в сравнении с коррозией аустенитной стали 12Х18Н12Т несколько перемещена в области более высокой температуры газа. Интенсивность коррозии стали 12Х1МФ является минимальной в четвертой зоне со средней температурой газа 800 С. Коррозия этой стали в первой зоне ( средняя температура газа 1100 С) протекает примерное такой же интенсивностью, как и в четвертой зоне. [7]
Обращают на себя внимание и результаты, полученные при исследовании коррозии перлитных, ферритных и аустенитных сталей в промышленных условиях в продуктах сгорания мазута при испытаниях длительностью 10 тыс. ч на электростанции Marchwood [146], которые показали, что коррозия опытных труб ( температура металла 550 - 620 С), расположенных перед пароперегревателем, является более интенсивной, чем труб, установленных перед выходным сечением топки в области более высоких температур газа. [8]
Повышение концентрации О2 в воде КМПЦ за счет радиолиза приводит к коррозии аустенитной стали и циркониевых сплавов, применяемых в первом контуре РБМК. Это учитывают при конструировании оборудования контура. [9]
Присутствие в газовой среде сернистого ангидрида ( S02) значительно усиливает коррозию аустенитных сталей при высоких температурах. [10]
Возникновение микрогальванопар при образовании карбидов титана и ниобия оказывает слабое влияние на стойкость против коррозии аустенитных сталей. [11]
Возникновение микрогальванопар при образовании карбидов титана и ниобия оказывает слабое влияние на стойкость против коррозии аустенитных сталей. [12]
По опытам ВТИ сыпучие присадки к мазуту ( кальцит, каолин и др.) значительно уменьшают коррозию аустенитных сталей и прилипание золы к трубам поверхностей нагрева и лопаткам газовой турбины. Однако такие присадки могут усилить эрозию лопаточного аппарата газовой турбины. Для ПГУ более перспективны жидкие присадки. [13]
Значительно более высокие значения п, чем у перлитных сталей, имеют высокохромистые аустенитные стали, что связано с большой чувствительностью этих материалов к содержащимся в сланцевой золе хлоридам. Следовательно, в ходе коррозии аустенитных сталей на их поверхности возникает оксидная пленка со слабыми защитными свойствами, и коррозия протекает близко к кинетической области. [14]
После тушения этими порошками образуется твердая масса, которую трудно отделять от оборудования и металлических конструкций. Поваренная соль тяжелее натрия и к тому же она вызывает хлорную коррозию аустенитных сталей. [15]