Cтраница 1
Сероводородная коррозия металла в кольцевом пространстве нефтяной скважины идет практически по всей ее высоте в условиях непрерывной конденсации из попутного газа паров влаги и углеводорода. [1]
Для предотвращения сероводородной коррозии металла сероочисткой аппарат внутри футерован. [2]
Хотя имеющиеся многочисленные данные по сероводородной коррозии металлов в пластовой жидкости и нефтяном газе дают общую ( и реальную) ориентацию в отношении скорости коррозии в этих средах, но эти данные недостаточно информативны в отношении кинетики образования и массы возникающих на металле продуктов его сероводородной коррозии, особенно при длительных экспозициях металла в коррозивной среде. Поэтому нами были проведены в лабораторных условиях длительные коррозионные испытания, целью которых было получение не только значений скорости коррозии во времени, но массы и толщины продуктов коррозии в жидкой и газовой среде. [3]
На основании данных о механизме сероводородной коррозии металла в условиях двухфазной среды типа углеводород-электролит рассматриваются особенности процесса коррозии внутри нефтепромысловых газопроводов, нефтяных скважин, резервуаров и другого промыслового оборудования. [4]
Чтобы разобраться в этом, рассмотрим характер и особенности сероводородной коррозии металла в средах, действующих на стенки газопроводных труб. [5]
Кроме того, расчеты показывают, что в результате сероводородной коррозии металла обсадной колонны в газовоздушной зоне скважины ( выше динамического уровня) со скоростью 0 3 г / ( м ч) за 10 лет стенка обсадной колонны может стать тоньше на 3 мм, за 20 лет - на 6 мм, за 25 лет - на 7 5 мм, что коррелирует с имеющимися промысловыми данными. [6]
На основании результатов проведенных исследований установлено, что основная масса отложений сульфида железа в скважинном оборудовании представляет собой продукты сероводородной коррозии металла, которые образуются на внутренней поверхности обсадной колонны и внешней поверхности насосно-компрессорных труб, а затем осыпаются с них и попадают в скважинную продукцию. [7]
Как уже указывалось, большая часть широко известных и применяемых в других отраслях промышленности ингибиторов не обеспечивают существенного торможения сероводородной коррозии металлов в двухфазной системе. Очевидно, эффективные ингибиторы для рассматриваемых условий следует искать среди таких веществ, которые способны предотвращать гидро-филизацию корродирующей поверхности или, наоборот, придавать ей гидрофобные свойства. Поэтому в качестве ингибиторов для торможения сероводородной коррозии в двухфазной системе типа углеводород-электролит были исследованы азотсодержащие реагенты катионного типа, относящиеся к типичным ( коллоидным) ПАВ и способные к активному взаимодействию с металлической поверхностью. [8]
Отличие между указанным случаем закупорки скважины и образованием забойных пробок на ишимбайских промыслах заключается в том, что в последнем случае происходит сероводородная коррозия металла, а на бакинских промыслах - коррозия под влиянием кислорода воздуха. [9]
Показано, что СПД ( е 20 %) сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА и их рекристаллизационный отжиг приводят к снижению скорости общей сероводородной коррозии металла до близких значений. [10]
Для того чтобы разобраться, каким образом коррозионные процессы в сероводородосодержащих нефтяных скважинах способствуют появлению осадков сульфида железа, рассмотрим некоторые общие закономерности функционирования бактериальной микрофлоры и характер проявления в этих условиях сероводородной коррозии металлов при добыче нефти. [11]
С использованием атомно-адсорбцион-ного и рентгеноструктурного анализа определен элементный состав частиц кольматирующего материала, показавший присутствие в нем глинистых веществ и кварцевых зерен ( крупные частицы более 150 мкм), являющихся составной частью коллектора, а также сернистого железа ( мелкие и средние частицы) - продукта засорения приза-бойной зоны, которое происходит в результате сероводородной коррозии металла нефтепромыслового оборудования и обусловлено закачкой воды в пласт. В процессе воздействия на призабойную зону упругими колебаниями происходит существенное изменение состава выносимого из скважины кольматирующего материала: значительно уменьшается содержание Fe, Ca, A1, при этом элементный состав коллектора существенно отличается от состава кольматанта. [12]
Избирательное смачивание твердых тел значительно изменяется при адсорбции ПАВ. Для предотвращения сероводородной коррозии металла в двухфазной системе электролит-углеводород необходимо с помощью соответствующих ПАВ изменить избирательное смачивание для того, чтобы поверхность металла стала гидрофобной и преимущественно смачивалась инертным по отношению к металлу углеводородом. [13]
Процесс образования ( и роста толщины продуктов коррозии) всегда начинается на границе раздела металл-сульфид железа, а заканчивается с внешней стороны поверхности продуктов коррозии постоянным удалении излишка. Иными словами, процесс сероводородной коррозии металла в добывающих скважинах инициируется пластовой жидкостью или атмосферой нефтяного газа, которые, прежде чем достигнуть поверхности корродирующего металла, должны диффузно проникнуть к нему через рыхлый или твердый, но пористый слой продуктов коррозии. В результате их проникновения к металлу продукты коррозии непрерывно отодвигаются от поверхности самого металла и, в конечном итоге, при достижении критической толщины отрываются и осыпаются в пластовую жидкость. [14]
Взаимодействием с аммиаком получают амиламины, которые образуют с высокомолекулярными жирными кислотами соли, являющиеся высококачественными эмульгаторами. Образующиеся при этом вторичные амины превращают взаимодействием с азотной кислотой в диамил-нитрозамины, используемые как замедлители сероводородной коррозии металлов. [15]