Кислородная коррозия - металл
Cтраница 1
Кислородная коррозия металла паровых котлов может быть предотвращена рядом методов: термической деаэрацией; термической деаэрацией с последующей обработкой воды сульфитом натрия для устранения остаточного кислорода ( сульфитирование воды); десорбцион-ным обескислороживанием воды. Выбор наиболее приемлемого способа для предупреждения кислородной коррозии производится с учетом параметров и мощности котлов, а также специфики их эксплуатации. [1]
С ростом давления и температуры кислородная коррозия металла интенсифицируется. [2]
Обработка воды гидразином для предупреждения кислородной коррозии металла паровых котлов. [3]
Применение гидразина на центральных электростанциях показало, что этот реагент может уменьшать кислородную коррозию металла без всяких нежелательных последствий для эксплуатации котлов. Поддерживание некоторого избытка гидразина в котловой воде защищает котлы от действия случайных проскоков кислорода, имеющих место при изменениях условий эксплуатации оборудования. Гидразин не мешает обычному регулированию рН котловой воды и не повышает сухой остаток последней. Применение гидразина достаточно просто. Существуют методы анализа, вполне пригодные для регулирования размеров дозировки этого реагента. [4]
Гидразинная обработка питательной воды в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла питательного тракта, пассивации латуни трубной системы подогревателей, снижения содержания продуктов коррозии в питательной воде. Процесс окисления гидразина интенсифицируется с повышением рН среды и температуры. При низких рН среды гидразин не только не снижает кислородную коррозию, но и усиливает ее вследствие образования перекиси водорода. [5]
Эффективность комплексонной обработки обеспечивается при следующих условиях: дозировании в конденсатный тракт гидразингидра-та для предупреждения кислородной коррозии металла и пассивации трубной системы ПНД; дозировании в питательный тракт за деаэратором аммиака для связывания угольной кислоты и создания оптимального рН среды; дозировании комплексона за деаэратором, для образования комплексонатов железа, меди и цинка в питательной воде. Регулирование дозы гидразина, аммиака, комплексона должно быть автоматическим по импульсу от расхода питательной воды. [6]
В настоящее время кислородная коррозия металла лишь в редких случаях имеет место в периоды эксплуатации кот-лоагрегатов; значительно чаще этот процесс протекает во время простоев котлов. [7]
Здесь протекают процессы кислородной коррозии металла, особенно во время простоев парогенератора с открытыми лючками, отлагаются окислы железа и фосфатно-кальциевые соединения. [8]
Здесь протекают процессы кислородной коррозии металла, особенно во время простоев котла, отлагаются окислы железа и фосфатно-кальциевые соединения. [9]
 |
Шкала коррозионной стойкости металла. [10] |
Современное состояние учения о коррозии и защите металлов, а также опыт передовых предприятий позволяют успешно решать задачу по предупреждению коррозии оборудования химических производств в нейтральных водных средах. Сложность условий, в которых развивается кислородная коррозия металлов и сплавов, приводит к необходимости использования комплекса противокоррозионных мероприятий. В качестве наиболее простых и в энергетическом отношении вполне оправданных способов борьбы с кислородной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали, рационально применение термической деаэрации, десорбционного обескислороживания без подогревания воды, а также химического обескислороживания с помощью растворов сульфата натрия и гидразина. [11]
Коррозионная активность оборотной воды определяется общей минерализацией, значением рН, концентрацией сульфатов и хлоридов и количеством растворенного кислорода. Необходимо иметь в виду, что в мягких хлоридных водах кислородная коррозия металла особенно усиливается. [12]
Гидразин и его производные, обладающие сильными восстановительными свойствами, можно использовать для обработки воды, чтобы устранить или ослабить кислородную, нитритную, подшламовую и пароводяную коррозию металлических поверхностей оборудования, подвергающегося высоким тепловым нагрузкам. Обработка воды гидразином в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла оборудования химических производств, и в первую очередь теплообменных аппаратов. [13]
Наличие недренируемых участков на котлах, растопка на недеаэрированной воде, отсутствие схемы консервации котлов на время остановок создавали благоприятные условия для протекания процессов стояночной коррозии пароводяного тракта блоков. Вырезки образцов труб из различных участков поверхностей нагрева котлов блоков № 4 и 5 показали наличие кислородной коррозии металла труб водяного экономайзера и переходной зоны. [14]
При чистом паре температура конденсации ( точка росы) не велика, составляя для мазута около 44 С, донецкого угля ПЖ ( влажностью 6 %) - 36, подмосковного бурого угля И 33 %) - 52 и даже для торфа с WP 40 % - всего 56 С. Если температура питательной воды, поступающей в экономайзер, меньше или равна температуре точки росы, то на наружной поверхности труб экономайзера конденсируются водяные пары из дымовых газов, ( происходит потение экономайзера, ускоряющее кислородную коррозию металла. Температура точки росы резко возрастает - до) 140 С и более при содержании в дымовых газах даже небольшого количества ЬОз - Содержащаяся в топливе сера сгорает, образуя в основном сернистый газ ( ЗОг), который не обладает указанными, тяжкими для эксплуатации, особенностями. Образующаяся же при конденсации паров воды и наличии 5Оз серная кислота нередко в течение нескольких сот часов выводит из строя водяные экономайзеры. [15]
Страницы: 1 2