Локальная коррозия - металл
Cтраница 1
Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются: межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, щелевая коррозия, питтинговая коррозия. [1]
Хлорид-ион - один из важнейших коррозионно-активных компонентов воды, вызывающий интенсивную локальную коррозию металлов. С катионами, обычно содержащимися в речных водах, хлорид-ионы не образуют малорастворимых соединений; при нормальной температуре они не подвергаются гидролизу или окислению. [2]
Предложен принцип повышения эффективности очистки промысловых сред от компонентов, вызывающих локальную коррозию металла труб и забивание призабойной зоны пласта, заключающийся в коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей на поверхности постоянных магнитов. [3]
Каким же образом в не очень коррозивной среде проявляется, причем только в нижней части труб, локальная коррозия металла. [4]
Высокое значение обводненности добываемой продукции, наличие в средах, перекачиваемых по промысловым трубопроводам, СВБ, механических примесей, представленных продуктами коррозии и породообразующими компонентами, способствуют развитию локальной коррозии металла труб и последующему разрушению трубопроводов, эксплуатационный фонд которых на Абдрахмановской площади составляет около 2500 км, из них водоводов - 1200 км, нефтепроводов - 1300 км. [5]
В целях избежания локальной кислородной коррозии поверхности нагрева следует отмывать подкисленным раствором с содержанием углекислоты не менее 12 мг / кг и рН 5 7; при этом кислород, находящийся в растворе, не вызывает локальной коррозии металла, а способствует отмывке окислов и металлической меди с поверхности нагрева оборудования. Отмывку необходимо вести методом углекислотного травления как наиболее экономичным и практически равноценным циркуляционному методу. [6]
Кроме того, наблюдениями установлено, что в месте непосредственного контакта стенок НКТ с обсадной трубой, а ГНШ с НКТ, интенсивно развивается также фреттинг-кор-розия, что в сочетании с вышеперечисленными коррозионными факторами ( сульфиды железа, колонии СВБ и щелевые эффекты в потоке) приводит к аномально высокой локальной коррозии металла, а в процессе многолетней эксплуатации оборудования - к деградации его металла. [7]
 |
Величина и форма изменения напряженности магнитного поля в устройствах для магнитной обработки. 1 - ООО НГДУ Арланнефть. [8] |
На поздней стадии разработки нефтяных месторождений промышленная безопасность трубопроводных систем в особой степени зависит от коррозионной активности флюидов, которая значительно возрастает вследствие увеличения обводненности добываемой продукции, содержания в ней СВБ и механических примесей. Последние служат причиной возникновения интенсивной локальной коррозии металла труб, которая вызывает существенное увеличение удельной аварийности низконапорных водоводов и нефтесбор-ных трубопроводов. [9]
При рН 6 нитриты уже не оказывают пассивирующего действия на металл. При несоблюдении условий1 консервации может резко возрасти локальная коррозия металла. Попадание консервирующего раствора в конденсатор вызвало повышение содержания меди в конденсате до 1 8 мг / кг; включение в работу блоков ил корпусов, недостаточно отмытых от консервирующего-раствора, привело к образованию в переходной зоне глубоких ( до 1 мм), но небольшого диаметра язвин - более 2000 шт на 100 см2 поверхности. [10]
В условиях длительной эксплуатации кроме напряжений металл трубы может подвергаться воздействию коррозионной среды. Принято считать, что основной причиной разрушения в условиях контакта металла с коррозионной средой является локальная коррозия металла, приводящая к уменьшению его рабочего сечения и образованию трещины. Другим фактором, способствующим трещинообразованию в условиях эксплуатации, является насыщение металла водородом. [11]
При температурах 280 - 300 С на стали возникают темные окисные пленки, по-разному влияющие на интенсивность коррозии металла в зависимости от условий. В застойной воде при температурах 80 и 287 С коррозия сопровождается локальным разрушением металла, однако в воде обогащенной кислородом, глубина коррозионных поражений меньшая. По-видимому, для предотвращения локальной коррозии металла при любых нами испытанных температурах и концентрациях кислорода в воде необходимо ее движение, но для торможения общей коррозии необходимо присутствие в воде достаточного количества растворенного кислорода. Проведенные опыты показали, что оптимальное снижение коррозии наблюдается при концентрации в воде кислорода 8 - 10 мг / кг, однако и при концентрации 0 2 мг / кг О2 резко снижается интенсивность коррозии. [12]
Появление в среде, в которой развиваются сульфатредуци-рующие бактерии, сероводорода и, возможно, кислорода существенным образом изменяет агрессивность такой среды, как нейтральные воды. Сероводород, как известно, активно влияет на анодный и катодный процессы коррозии; кислород - сильнейший деполяризатор коррозии металлов. При совместном воздействии этих агрессивных агентов резко повышается скорость разрушения черных металлов. Появление FeS и элементной серы создает условия для образования микрогальванических пар, что заметно усиливает локальную коррозию металла. [13]
Отличительной чертой процессов локальной коррозии является поражение ими малых участков поверхности металлических конструкций, скорость растворения металла в которых существенно превышает скорость растворения основной доли поверхности. Скорость проникновения очагов локальной коррозии в глубь металла может достигать десятков см / год. Большинство процессов локальной коррозии ( за исключением селективного растворения и контактной коррозии) носит вероятностный характер. Указанные черты хотя и являются общими, но не раскрывают особенностей механизма локальных коррозионных процессов. Более важны сходства, наблюдаемые при рассмотрении механизма процессов локальной коррозии металлов. [14]
Страницы: 1