Карбонильная коррозия

Cтраница 4

Агрессивность среды процесса получения бутиловых спиртов и масляных альдегидов в значительной степени определяется карбонильной коррозией ( гл. [46]

Присутствие в газе карбонилов железа ( в основном, пентакарбонила железа) обусловлено карбонильной коррозией углеродистой стали, которая при высоком давлении интенсивно протекает при температурах 100 - 200 С. Обычно в газе присутствует 3 - 5 мг / м3 карбонилов железа. При температуре выше 250 С они разлагаются с выделением мелкодисперсного свободного железа, которое накапливается на поверхности труб верхней части теплообменника и на катализаторе. [47]

В трубопроводе между теплообменником и холодильником и в коммуникации последних ступеней компрессора свежего газа карбонильная коррозия протекает с меньшей скоростью. [48]

Во время остановок агрегата на ремонт необходимо проверять состояние внутренних поверхностей аппаратов и трубопроводов в местах возможной водородной и карбонильной коррозии. [49]

Состав низколегированных хромоникелевых сталей в %. [50]

Указанные марки стали имеют мелкозернистую и плотную структуру, высокую прочность и вязкость, повышенную стойкость против водородной и карбонильной коррозии. [51]

Наличие сероводорода в синтез-газе влечет за собой появление в метаноле-сырце органических соединений серы, которые ускоряют развитие карбонильной коррозии. Оксид азота ( II), который может получаться при определенных условиях на стадии конверсии природного газа, является катализатором образования некоторых сложных органических соединений. [52]

Схема агрегата с несовмещенной колонной синтеза и выносным теплообменником. [53]

Присутствие в газе карбонилов железа, в основном пентакарбонила железа Fe ( CO) s, обусловлено карбонильной коррозией углеродистой стали, которая при высоком давлении наиболее интенсивно протекает при 150 - 200 С. Вероятно, карбонильная коррозия инициируется наличием в газе соединений серы, главным образом сероводорода, который, взаимодействуя с поверхностью трубопроводов, разрушает окисную пленку металла. Обычно в газе присутствует незначительное количество карбонилов железа ( до 3 - 4 мг / м3), однако, попадая вместе с газом на катализатор, они разлагаются при высоких температурах с выделением мелкодисперсного элементарного железа, которое является очень активным катализатором реакции образования метана. Это может приводить не только к увеличению расхода сырья, но и к резкому возрастанию температуры в зоне катализа со всеми вытекающими отсюда последствиями. Карбонильную коррозию можно значительно снизить очисткой исходного газа от соединений серы, а также изготовлением горячих участков труб из хромистой стали, футеровкой их внутренней поверхности медью или нержавеющей сталью. [54]

Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [55]

Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Они представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [56]

Легированные хро-мистые ( типа Х13 - Х17) и хро-моникелевые ( Х18Н9) стали в меньшей степени подвержены карбонильной коррозии, а высо - кохромистые ( Х20 - ХЗО) и высо - колегированные стали, содержа-щие 23 % Сг и 20 % Ni, а также марганцовистые бронзы совсем не корродируют в среде СО. [57]

В производствах аммиака трубопроводы всех категорий подвергают наружному осмотру не реже одного раза в год, а трубопроводы, в которых возможна водородная и карбонильная коррозия, контролируют постоянно. [58]

Страницы: 1 2 3 4