Интеркристаллическая коррозия
Cтраница 1
Интеркристаллическая коррозия происходит и при действии щелочей на железо. [1]
Интеркристаллическая коррозия вызывается замедленным охлаждением или нагревом в интервале температур 600 - 850 С. [2]
 |
Схема электролитической коррозии. [3] |
Так, высокохромистые стали подвержены интеркристаллической коррозии. Фазы, обогащенные хромом, имеют положительный потенциал, а фазы, обедненные хромом ( границы зерна) - отрицательный. Между этими фазами в электролите образуются мнкрогальванические пары, и начнется интенсивное окисление ( разрушение) фаз, обладающих меньшим потенциалом. Такая коррозия очень опасна, так как по внешнему виду ее обнаружить очень трудно. Сталь постепенно теряет металлический блеск; резко снижаются ее механические свойства. [4]
Очень опасным видом разрушения металла является интеркристаллическая коррозия. [5]
Холодная гибка вызывает наклеп стали и повышает стойкость стали против интеркристаллической коррозии, но связана с опасностью последующей рекристаллизации. Склонность стали ЭЯ1 - Т1 к рекристаллизации была еще недостаточно изучена, так как в момент строительства ртутного котла в СССР еще отсутствовал достаточный опыт применения сталей указанных марок в котлостроении. [6]
Реактив используют для испытания нержавеющих сталей типа 18 - 8 на интеркристаллическую коррозию. [7]
Крайне важна для железоникелевых сплавов, особенно для инвара, во избежание интеркристаллической коррозии. [8]
В результате применения чистого цинка и присадки правильной пропорции магния можно избежать явлений интеркристаллической коррозии, а правильным подбором сплава можно сделать практически неощутимыми изменения размеров. [9]
В случае искусственного старения у сплава АВ за счет присутствия меди появляется склонность к интеркристаллической коррозии. [10]
Естественно, что в некоторых случаях разрушению способствует понижение вязкости материала в результате старения или интеркристаллической коррозии. Внезапное хрупкое разрушение быстро распространяется по сечению детали при условии упругого состояния материала в большей части объема детали. [11]
При термических напряжениях нарушается плотность сварных швов, изменяется кристаллическая решетка, что снижает коррозионную стойкость плакирующего слоя, особенно против интеркристаллической коррозии. [12]
При содержании магния выше указанных пределов он образует с алюминием интерметаллическое соединение Al3Mg2, которое, выделяясь по границам зерен, может вызвать при определенных условиях интеркристаллическую коррозию. [13]
 |
Скорость окисления никеля и хромоникелевых сплавов при высоких температурах. [14] |
Благоприятное действие примесей церия, кальция, тория и др. можно объяснить тем, что они, являясь энергичными раскислителя-ми, способствуют полному раскислению нихромов, вследствие чего окислы по границам кристаллитов отсутствуют, что и предохраняет сплавы от интеркристаллической коррозии при высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2