Значительная коррозия

Cтраница 2

Зависимость скорости коррозии нержавеющих сталей в N2O4 от давления. Сталь. Х - Х18Н10Т. Д-2 Х13. D-X25. О - ЭИ654. И - Х16Ш5МЗБ. [16]

Значительной коррозии в четырехокиси азота при 500 С и 50 ат подвергается молибден. Поверхность образцов покрывается желтоватыми бугристыми осадками. [17]

Значительной коррозии подвержены скрубберы и холодильники. Корродируют тарелки, конусные части скрубберов и места вблизи поступления азота в скрубберы, особенно сварные швы. Срок службы скрубберов составляет 4 - 5 лет. В холодильниках происходит коррозия трубок и их стенок. [18]

Значительной коррозии были подвержены аппараты для разложения остатков катализаторного комплекса, покрытые лаком, их мешалки, мешалки приемника мутного фильтрата, сборников растворителей и аппаратов для промывки полимера, особенно их турбинок. [19]

Значительной коррозии подвергается оборудование, установленное у градирен и сульфатного отделения. [20]

Значительной коррозии подвергаются внутренние поверхности ферментаторов, в которые поступают смеси из муки, патоки и воды, изготовленные при 150 - 160 С и сбраживающие в течение 12 - 48ч при 38 С. По окончании каждого процесса брожения аппарат в течение 1 ч промывается водой при 50 - 60 С, а затем 4 ч пропаривается острым паром. Температура поступающего пара 220 - 230 С, температура в аппарате при этом 115 - 200 С. После пропарки аппарат для охлаждения до 38 С заполняется газообразным азотом. [21]

Значительной коррозии подвергается оборудование табачно-ферментационных заводов. Ферментационные камеры испытывают воздействие воздуха с относительной влажностью до 75 %, перепада температур от 18 до 60 С и от 60 до 26 - 28 С, паров муравьиной, никотиновой и других органических кислот, эфирных масел, ароматических углеводородов и двуокиси углерода, образующихся при ферментации табака. [22]

Значительной коррозии подвергаются стальные рабочие поверхности корпусов теплообменников и циркуляционных насосов, находящихся под воздействием воды и пара при 195 - 230 С и давлении 14 - 28 ат. Эти покрытия после 600ч испытаний находятся в удовлетворительном состоянии. [23]

Значительной коррозии подвергаются трубы из алюминиевых сплавов при их хранении на воздухе. При длительном хранении наблюдается расслаивающаяся коррозия под влиянием атмосферного воздействия, особенно в районах, прилегающих к морским акваториям. [24]

Значительной коррозии подвергаются металлоконструкции в агрессивных шахтных водах. Установлено [23], что защита металлических поверхностей от воздействия шахтных вод с рН 1 7 и 10 может быть осуществлена эпоксидно-хлоркаучуковыми покрытиями. Для этой цели рекомендуется 3-слойное покрытие из эпоксидно-хлоркаучукового состава КЧ-1, который состоит из эмали К. Добавка эпоксидной смолы ЭД-16 увеличивает химическую стойкость хлоркаучуковой эмали и ее адгезию к металлу. [25]

Значительной коррозии подвергается оборудование коксохимической промышленности, которое находится как на открытом воздухе, так и внутри помещений. Скорость коррозии, например, башен тушения достигает 0 48 мм / год для стали и 0 22 мм / год для чугуна. [26]

Значительную коррозию вызывают также агрессивные пластовые воды. Это вызывает, в первую очередь, коррозию нижней части НК. По мере подъема вода становится более нейтральной и теряет свою агрессивность. Также замечено, что в выкидных линиях, где наблюдается раздельное течение фаз, коррозия значительна, и что она намного ниже при работе скважин по затрубному пространству. [27]

Значительную коррозию меди вызывает наличие в атмосфере аммиака, хлористых, соединений. Медные провода на воздухе в условиях близости моря подвергаются усиленной коррозии за счет действия содержащихся в воздухе солей. [28]

Значительную коррозию меди вызывает наличие в атмосфере аммиака, хлористых соединений. Медные провода на воздухе в условиях близости моря подвергаются усиленной коррозии за счет действия содержащихся в воздухе солей. [29]

Более значительную коррозию металлов вызывают катионы высших степеней окисления, в том числе и их собственные. Например, железо корродирует в расплавах, содержащих дихлорид железа с образованием монохлорида, и особенно сильно, в присутствии трихлорида. На рис. 13.1 приведены результаты сравнения скорости коррозии циркония и железа в расплавах хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов в наиболее чистых условиях. [30]

Страницы: 1 2 3 4