Cтраница 1
Коэфициент резания для всех обрабатываемых материалов определяется опытным путем в лабораториях резания. [1]
Коэфициентом резания ( К) называют удельное давление, полученное при определенных условиях обработки, а именно: при угле резания, равном 75, глубине резания 5 мм, подаче 1 мм, главном угле в плане 45 и при резании без охлаждения. Режущая кромка резца должна быть при этом прямолинейной горизонтальной, а вершина его должна иметь закругление радиусом 1 мм. [2]
Сравнивая коэфициенты резания двух различных металлов, м 1 можем узнать, какой из них сильнее сопротивляется резанию при указанных стандартных условиях. [3]
Меньшее значение коэфициента резания для чугуна объясняется еще и тем, что при резании хрупких металлов фактически отсутствует скольжение стружки по передней грани резца, так как отдельные элементы стружки после своего образования сразу же откалываются от обрабатываемого металла и выпадают. При резании же вязких металлов имеет место почти непрерывное скольжение сливной стружки по передней грани резца. [4]
Наряду с коэфициентом резания различают также и удельное давление. Удельное давление представляет также давление, отнесенное к 1 мм. [5]
Очевидно, при приведенных условиях коэфициент резания должен быть величиной постоянной для данного обрабатываемого материала. Коэфициент резания измеряется в кг / мм2 и обозначается буквой К. [6]
При одном и том же относительном удлинении коэфициент резания пропорционален пределу прочности зь. [7]
Способность обрабатываемого материала оказывать сопротивление резанию характеризуется коэфициентом резания. [8]
В настоящее время способность металлов сопротивляться резаную измеряется с помощью так называемого коэфициента резания. [9]
Следует отметить, что до сих пор не установлена точная математическая зависимость коэфициента резания от механических свойств обрабатываемого металла. Существующий в этой области материал дает возможность сделать только несколько общих замечаний, и то приближенного характера. [10]
Многочисленными опытами установлено, что с увеличением предела прочности аь и относительного удлинения коэфициент резания возрастает, причем предел прочности aft оказывает большее влияние, на коэфициент резания, чем относительное удлинение. [11]
Фактически обработка различных металлов производится при различных условиях, отличных от тех, при которых производится определение коэфициента резания. Наибольшее значение имеет применение различных передних углов. Вследствие этого коэфи-циент резания не дает точного представления о том, во сколько раз усилие резания при обработке одного металла должно быть больше или меньше, чем при обработке другого металла. [12]
Если же принять во внимание, что у стали твердых сортов относительное удлинение значительно меньше, чем у мягких, то коэфициент резания с увеличением крепости стали будет возрастать значительно медленнее. [13]
Таким образом работа трения стружки о переднюю грань резца у чугуна значительно меньше, чем у стали, что также приводит к уменьшению коэфициента резания чугуна. [14]
Многочисленными опытами установлено, что с увеличением предела прочности аь и относительного удлинения коэфициент резания возрастает, причем предел прочности aft оказывает большее влияние, на коэфициент резания, чем относительное удлинение. [15]