Расходный коэфициент

Cтраница 1

Расходные коэфициенты на 1 т продукции понижаются с ростом мощности системы. [1]

Расходные коэфициенты по аммиачному методу / так же, как и по методу Леблана, приняты по данным 80 - х годов; в дальнейшем они значительно снизились ( гл. [2]

Расходные коэфициенты в производстве иода сильно зависят от качества буровой воды - содержания в ней иода, нафтеновых кислот, щелочности. [3]

Схема механической печи. [4]

Расходные коэфициенты по содовому способу получения магнезии весьма высоки: на 1 т окиси магния расходуется около 4 т серной кислоты и около 4 т соды. Кислота и сода превращаются в итоге в сульфат натрия, уходящий в отброс. [5]

Расходные коэфициенты при переработке разных фосфоритов сильно колеблются - от 3 8 до 6 т фосфорита и от 3 до 4 1 г серной кислоты. [6]

Схема предварительного концентрирования разбавленной азотной кислоты. [7]

Расходные коэфициенты на i т HNO3 в виде 59 % - ной азотной кислоты следующие: пара 1 3 т, воды на промывку паров 168 - 170 л, воды на конденсацию 25 м3, электроэнергии 5 - 6 квт-ч. Аппаратура выполняется из хромоникелевой или хромистой стали. [8]

Расходные коэфициенты поваренной соли и электроэнергии определяем при помощи двух боковых графиков. Затем проводим от деления 5 шкалы X горизонтальную прямую si до пересечения ее с линией 10 / 0-ной концентрации. [9]

Вычислив расходные коэфициенты и показатели газификации, определяют размеры газогенератора. [10]

Ниже приведены расходные коэфициенты для твердофазного метода. [11]

Из сопоставления расходных коэфициентов можно сделать заключение, что система под атмосферным давлением является наиболее экономичной по эксплоатационным расходам. [12]

Из рассмотрения дозировочных расходных коэфициентов и кислотных модулей при получении нитросоединений можно составить себе представление о размерах потребления и оборота кислот, которые в несколько раз превышают количество выпускаемой продукции. Кроме того, даже в случае наличия кислотных производств на месте при мастерских нитрации должны быть постоянные запасы кислот для обеспечения бесперебойности производства, не говоря уже о тех случаях, когда производство пользуется привозными кислотами. Эти факторы и определяют собой размер кислотного хозяйства. [13]

С целью понижения расходных коэфициентов материалов в производстве, получение одноатомных фенолов комбинируют вместе с производством исходной сульфокислоты таким образом, чтобы отходы одного цеха служили вспомогательными материалами для другого. [14]

Снижение на содовых заводах расходных коэфициентов основного сырья - поваренной соли и известняка - было значительно более скромным, что объясняется главным образом их дешевизной. [15]

Страницы: 1 2 3