Cтраница 2
Кроме того, высокое расположение фланца колонной головки позволяет быстрее и безопаснее заменять устьевое оборудование при ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов. Поэтому верхняя плоскость фланца колонных головок ГК-350, ГК-700 и ГК-1000, на котором устанавливают крестовину превентора, проектируется не ниже 0 5 м от уровня поверхности земли. [16]
Кроме того, высокое расположение фланца колонной головки позволяет быстрее и безопаснее заменять устьевое оборудование при ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов. Поэтому верхняя плоскость фланца колонных головок ГК-350, ГК-700 и ГК-ЮОО, на котором устанавливают крестовину превентора, проектируется не ниже 0 5 м от уровня поверхности земли. [17]
В этом случае затрубное пространство герметизируют с помощью превентора или специальных металлических колец, одно из которых устанавливают в колонном фланце предыдущей колонны. Цементный раствор закачивают через крестовину превентора или два отвода, приваренные к предыдущей Выходящая из трубного пространства промывочная через специальный отвод поступает в очистную систему. [18]
Технологические особенности способа обратного цементирования заключаются в следующем. Затрубное пространство можно герметизировать с помощью превентора или специальных металлических колец, одно из которых устанавливают заранее в колонном фланце предыдущей колонны. Цементный раствор закачивают через два 51 - 76-мм отвода, приваренных к предыдущей колонне, или через крестовину превентора. Выходящий из трубного пространства буровой раствор направляется через специальный отвод, имеющий два пробковых крана, в желоба. Количество закачиваемого цементного раствора контролируется или по расчету или прибором гамма-каротажа ( ГК), спущенным в колонну через специальный лубрикатор. [19]
Большинство серийно выпускаемых колонных головок разработаны для посадки обсадных колонн на клинья или конусы. Наружная и внутренняя поверхности деталей клиньев и конуса в корпусе головки во время сборки должны быть очень чистыми. Так, в головке ГК-1000 на последнюю обсадную трубу навинчивают 178-мм конус и спускают его до посадки в 254-мм конус. После полного монтажа колонной головки открывают отвод крестовины превентора, промывают конусы струей воды и разгружают 168-мм колонну посадкой 178-мм конуса в 254-мм конус. По окончании ОЗЦ снимают противовыброеовое оборудование и 178-мм конус закрепляют в головке с помощью полуколец. На головку навинчивают верхний фланец под крестовину противОвыбросового оборудования или фонтанную арматуру. На крестовине фонтанной арматуры устанавливают пьедестал для подвески насосно-компрессорной колонны. Общая высота крестовины с пьедесталом составляет 1000 - 1500 мм. [20]
Для осуществления обратного цементирования затрубное пространство герметизируется превентором. Превентор относится к устьевому оборудованию и устанавливается на последней колонне кондуктора. Корпус превентора состоит из плашек с отверстиями под бурильные или обсадные трубы с резиновыми уплотнениями и механизма для управления передвижением плашек. Нагнетательные линии цементировочных агрегатов обвязываются с за-трубным пространством через крестовину превентора. Выходящий из трубного пространства буровой раствор направляется через сбросные отводы в желоб. [21]
Для ликвидации фонтана необходимо сохранить устьевое оборудование, обсадные и бурильные колонны, находящиеся в скважине. При отсутствии на устье скважины устьевого оборудования его устанавливают и создают условия для спуска в скважину бурильных труб. При проведении этих работ стремятся уменьшить влияние фонтанирующей струи, отводя ее, устанавливая арматуру большого диаметра и создавая условия для расчленения монтируемой арматуры. Запорная арматура, устанавливаемая на устье, должна состоять из одной-двух крестовин резервного превентора, переводной катушки и каптирующего устройства. [22]
Технологические особенности обратного цементирования заключаются в следующем. Для проверки герметичности предыдущей колонны и устьевой части скважины необходимо провести обратную промывку насосами при давлении 8 - 9 МПа, т.е. при давлении, которое ожидается в процессе цементирования. Заколонное пространство можно герметизировать с помощью превентора или специальных металлических колец, одно из которых устанавливают заранее в колонном фланце предыдущей колонны. Цементный раствор закачивают через два 51 - 76-мм отвода, приваренные к предыдущей колонне, или через крестовину превентора. Выходящий из трубного пространства буровой раствор направляют через специальный отвод, имеющий два пробковых крана, в желоба. Количество закачиваемого раствора контролируют или по расчету, или прибором гамм а-каротажа ( ГК), спущенным в колонну через специальный лубрикатор. В этом случае вслед за первой порцией цементного раствора вводят ампулу с радиоактивными изотопами. [23]