Кривая - деформирование - материал
Cтраница 1
 |
Изменение напряжений и деформаций в отдельных сечениях. тержня при распространении упруго-пластической волны, вызванной ступенчатым изменением скорости на конце стержня ( М0 2Е, . 1. [1] |
Кривая деформирования материала по мере удаления от конца стержня приближается к статической. [2]
 |
Кривые деформирования материала в различных сечениях стержня из мягкой стали при распространении упруго-пластияеской. - волны ( DO30 м / с. [3] |
Кривая деформирования материала ( рис. 65) характеризуется наличием участка снижения полной деформации за фронтом упругой деформации. Вследствие снижения времени релаксации с ростом деформации возрастает крутизна упруго-пластического фронта деформаций и быстрее проявляется плато. [4]
Диаграммой, или кривой деформирования материала, называют график зависимости, связывающий напряжение и деформацию при заданной программе внешнего воздействия. Диаграмма деформирования при пропорциональном нагружении, полученная при постоянных скорости деформации и температуре, представляет собой обобщенную характеристику материала, отражающую его сопротивление упругому и пластическому деформированию вплоть до начала разрушения. [5]
Для определения коэффициентов концентрации напряжений в упруго-пластической области необходимо знать кривую деформирования материала. [6]
Таким образом, снижение вязкости с ростом величины и скорости деформации оказывает существенное влияние на величину сопротивления и форму кривой деформирования материала 0 ( е), зависящее от реализуемого при испытании закона нагру-жения. Снижение вязкости с ростом скорости деформации не нарушает монотонного характера кривой сг ( е) при испытании с постоянной скоростью деформации, в то время как снижение вязкости в процессе пластического деформирования приводит к появлению экстремумов. При испытаниях с постоянной скоростью нагружения кривая деформирования не имеет особенностей ( максимумов и минимумов напряжения), однако сохранение скорости в процессе испытания материала, вязкость которого монотонно снижается с ростом деформации, в принципе неосуществимо. В испытаниях с постоянной величиной нагрузки о const кривая e ( t) зависит от характера изменения вязкости: ее постоянная величина для упрочняющегося материала ведет к непрерывному снижению скорости деформации с течением времени ( с ростом величины пластической деформации), а зависимость коэффициента вязкости от величины деформации приводит к появлению минимума скорости деформации. [7]
Близкий к таковому закон распределения давлений получен экспериментально методом фотоупругости. Кривая деформирования материала также получена экспериментальным путем. Взаимовлиянием лопаток пренебрегли, полагая, что угол развала ( между осями) лопаток достаточно велик. [8]
В этой статье описана методика оценки опасности дефектов. Методика учитывает кривую деформирования материала при рассматриваемой температуре, зависимость деформации разрушения от вида напряженного состояния и количества растворенного в металле водорода, напряженное состояние ( как по величине, так и по виду) в зоне дефекта, скорость коррозии металла трубы, а также подрастание дефекта ( в трех направлениях) при циклических нагрузках. При определении напряженного состояния учитываются составляющие напряжений от внутреннего давления, осевой силы, крутящего и изгибающего моментов, действующих на трубу. [9]
Имеется ряд работ, посвященных исследованию эффектов радиальной инерции при распространении упругих и упруго-пластических волн в стержнях [91, 347, 422], однако влияние этих эффектов при квазистатических испытаниях образцов не изучалось. Оценим влияние радиальной инерции на регистрируемую кривую деформирования материала, предполагая распределение напряжений и деформаций по длине образца равномерным. В связи с тем что точное распределение напряжений по объему рабочей части образца может быть получено только численными методами, ограничимся анализом частных случаев нагружения и конфигурации образца, позволяющих сделать заключение о качественном влиянии инерционных эффектов для образца произвольной формы. [10]
Таким образом, характер кривой деформирования 0 ( е), точнее, величина модуля М, характеризующего наклон касательной к этой кривой, оказывает существенное влияние на распределение напряжений и деформаций по длине образца. В связи с этим рассмотрим влияние кривой деформирования материала на устойчивость цилиндрической формы образца при растяжении с постоянной скоростью деформации. [11]
С повышением скорости деформации обеспечение заданной равномерности деформации по длине образца связано с возрастающими трудностями. Поэтому естественной является попытка исследователей определить кривую деформирования материала при высоких скоростях деформации на основе анализа неравномерной деформации материала при распространении упруго-пластических волн нагрузки. Методы экспериментального определения полной кривой деформирования разработаны [228], однако исследования с использованием анализа волновых процессов в основном ограничиваются изучением влияния скорости деформации на предел текучести. [12]
Страницы: 1