Cтраница 1
Кривизна прутка не должна превышать 0 5 % длины. По требованию потребителя должны поставляться прутки, кривизна которых не превышает 0 2 % длины. Взаимное скручивание прутка вокруг продольной оси не допускается. Допустимая косина реза не должна превышать: 0 1 стороны квадрата - при стороне квадрата до 30 мм; 5 мм - при стороне квадрата свыше 30 мм. [1]
Кривизна прутка не должна превышать 0 5 % длины. [2]
Кривизна прутка не должна превышать 0 5 % длины. По требованию потребителя должны поставляться прутки, кривизна которых не превышает 0 2 % длины. [3]
Кривизна прутка не должна превышать 0 5 % длины. По требованию потребителя должны поставляться прутки с кривизной, не превышающей 0 2 % длины. [4]
О бщая кривизна прутка не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны 1 пог. Скручивание прутка вокруг продольной оси не допускается. [5]
В зависимости от кривизны прутка, требуемой точности и чистоты поверхности пруток пропускают между роликами от двух до пяти раз. Правку без калибровки делают в два-три прохода. Производительность станков высокая; например, время, затрачиваемое на правку 1 м длины при двух проходах, составляет 0 6 - 0 8 мин в зависимости от диаметра. [6]
Сталь диаметром до 9 мм поставляется в мотках, свыше 9 мм - в прутках. Кривизна прутка не должна превышать 0 5 % длины; по требованию потребителя должны поставляться прутки с кривизной, не превышающей 0 2 % длины. Допустимая кривизна реза прутка не должна превышать 0 1 диаметра - для прутков диаметром до 30 мм; 5 мм - для прутков диаметром свыше 30 мм. [7]
В связи с тем, что прокат металла имеет значительную кривизну и большой допуск по длине, его перед нагревом под высадку подвергают правке и отрезке в размер. Правку прутков выполняют на правильном станке с целые обеспечения кривизны прутка не более 3 мм на 1 м, а отрезку прутков - на фреэерно-отрезном станке дисковой пилой в размер 8300 8 мм. Нагрей концов прутков на длину 390 - 410 мм проводят на индукционной установке токами промышленной частоты до температуры 1250 50 С. Из индукционной установки нагретый пруток подается на горизонтально-ковочную машину, на которой проводят высадку головки в четырех ручьевых матрицах. [8]
Правка прутков осуществляется на правильно-калибровочных станках. Правка производится правильными, а калибровка - отдельными калибрующими роликами ( фиг. Остающаяся после правки кривизна черного прутка достигает 0 9 - 0 5 мм на 1 пог. [9]
Сверление может осуществляться как при правом направлении вращения шпинделя, так и при левом, в последнем случае применяют сверла с левой спиралью. Для правильного сверления отверстия и уменьшения возможности искривления его оси ( увода сверла) необходимо обязательно вводить переход наметка центра. Применяемое иногда в практике сверление с засверливанием следующей детали ( рис. 34, а) и использование этого засверливания для направления сверла категорически воспрещается. Последнее объясняется тем, что при подаче прутка до упора после отрезка ( рис. 34, б) намеченное отверстие сместится за счет некоторой кривизны прутка и биения цанги. При обработке каждой последующей детали искривление оси отверстия ( увод сверла) увеличивается и приводит к браку детали и поломке сверла. [10]