Кристалл - твердый углеводород
Cтраница 1
 |
Элемент ( секция кожухотрубчатсто кристаллизатора. 1 - внешняя труба. 2 - внутренняя труба. 3 - вал. 4 - скребки. 5 - стержни. 6 - болт. 7 - палец. 8 - пружины. 9 - промежуточная опора. [1] |
Кристаллы твердых углеводородов отделяют от раствора депара-финированного масла центрифугированием или фильтрованием. [2]
 |
Микроструктура кристаллов, полученных при совместной кристаллизации н-алканов и смол, нерастворимых ( а и растворимых ( б в феноле. [3] |
Кристаллы твердых углеводородов состоят из надмолекулярных структур, ядра которых включают высокомолекулярные к-алканы, что характерно для дистиллятного сырья, а при кристаллизации твердых углеводородов остаточного происхождения ядра содержат изопарафиновые и циклические углеводороды. [4]
Кристаллы твердых углеводородов отделяют от раствора депара-финированного масла центрифугированием или фильтрованием. [5]
Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко - и низкоплавких углеводородов [ 27; 32, с. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. [6]
Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко - и низкоплавких углеводородов [ 27; 32, с. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. [7]
Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен достигаться на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депа-рафинированного масла и уменьшение содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя при разных температурах в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко - и ниэкоплавких углеводородов, причем при первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились высокоплавкие углеводороды, в первую очередь парафины нормального строения, имеющие кристаллы наибольших размеров. [8]
Участки смещенных слоев кристаллов твердых углеводородов, не блокированные в первый момент смолами, служат центрами кристаллизации, что и приводит к образованию дендритных кристаллов. [9]
Полярные модификаторы структуры кристаллов твердых углеводородов внедрены в промышленность [211] при выделении твердых парафинов из среднего парафинового дистиллята ( 325 - 425 С) смеси западно-украинских малосернистых парафинистых нефтей. [10]
Выделившиеся в процессе депарафинизации кристаллы твердых углеводородов в свою очередь представляют ценный продукт для народного хозяйства. Среди твердых нефтяных углеводородов различают парафины и церезины. Парафины содержатся в дистиллятных фракциях. Церезины имеют более высокую температуру кипения; они сосредоточены преимущественно в высококипящих остаточных продуктах перегонки нефти и обладают высокой температурой плавления. [11]
Однако в последнем случае кристаллы твердых углеводородов получаются мелкими, неправильной формы и плохо отделяются от масла. Полнота очистки не достигается, поскольку в масле остается значительное количество твердых углеводородов, в то время как часть масла увлекается с твердым осадком. [12]
Большое влияние на структуру кристаллов твердых углеводородов оказывают смолы и асфальтены - естественные поверхностно-активные вещества, в присутствии которых происходит дендритная или агрегатная кристаллизация. [13]
На полноту и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от масла влияет предварительная термическая обработка смеси депарафинируемого масла с растворителем. Для этого смесь перед охлаждением нагревают до температуры, на 10 - 15 СС превышающей температуру полной растворимости твердых углеводородов. Цель термической обработки - не оставить в растворе кристаллов, которые могут быть дополнительными центрами кристаллизации ( помимо зародышей), а также создать условия, обеспечивающие выделение из раствора небольшого числа зародышей кристаллов. [14]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатели процесса депарафинизации. [15] |
Страницы: 1 2 3 4