Нитевидный кристалл - карбид - кремний
Cтраница 1
Нитевидные кристаллы карбида кремния привлекают к себе внимание благодаря целому ряду уникальных свойств, которыми они обладают. [1]
Установлена зависимость структуры и морфологии нитевидных кристаллов карбида кремния от условий роста при выращивании их методом термического восстановления ме-тилтрихлорсилана на графитовой и молибденовой подложках. Определены температурные интервалы получения кристаллов кубической и гексагональной модификаций SiC, установлена роль определенных примесей как стимуляторов роста игольчатых кристаллов карбида кремния политипа 2Н с гексагональной структурой вюрцита. Обсуждается изменение огранки кристаллов с изменением структурной модификации. [2]
В отличие от нитевидных кристаллов сапфира нитевидные кристаллы карбида кремния термодинамически менее устойчивы, а их взаимодействие с матричным металлом 6 большей степени требует защитных мер, заключающихся в нанесении на поверхность карбидов и силицидов переходных металлов четвер - той, пятой и шестой групп периодической системы, например карбидов вольфрама, молибдена, титана и силицида кобальта. Использование никеля в качестве промежуточного защитного слоя в данном случае нецел есообразно, так как оно резко снижает прочность нитевидных кристаллов карбида кремния. [3]
 |
Зависимость прочности пои межслоевом.| Зависимость прочности при межслоевом. [4] |
Наибольшее повышение адгезионной прочности волокон обеспечивает их покрытие нитевидными кристаллами карбида кремния. Нитевидные кристаллы выращиваются на углеродных волокнах из газовой фазы, при этом образуется волокно типа колючей проволоки. [5]
Методика и аппаратура для получения никелевого композиционного материала, содержащего нитевидные кристаллы карбида кремния, описаны в работе [ 224 I. Отмечено, что большая степень реализации прочности нитевидных кристаллов в композиции может быть достигнута только при достаточной ориентации кристаллов в материале в заданном направлении. Получены образцы композиционных материалов, содержащих около 10 об. % кристаллов карбида кремния, достаточно хорошо ориентированных в одном направлении. Эти результаты дают основание полагать, что метод электроосаждения является одним из наиболее перспективных, позволяющих реализовать уникальные свойства нитевидных кристаллов в металлических композиционных материалах. [6]
При получении методом ПЖТ нитевидных кристаллов тугоплавких соединений [40 ] в реакционную зону, в которой ведется осаждение соединения, специально вводят примеси некоторых элементов, образующих капельки жидких растворов с элементами соединения, например углерод, железо, кремний, алюминий и др. При получении нитевидных кристаллов карбида кремния используют жидкие тройные растворы железо кремний-углерод. Поверхность жидкой фазы является сильным катализатором участвующих в осаждении химических реакций, поэтому выделение вещества из газовой фазы происходит преимущественно на поверхности присутствующих в ростовой зоне жидких капелек. Далее происходит его растворение в капельке, диффузионный перенос через объем капли к границе раздела с подложкой и кристаллизация под каплей. В результате на подложке образуются вытянутые столбики конденсата, являющиеся нитевидными кристаллами. Ввиду малой скорости осаждения непосредственно на твердой поверхности кристаллы почти не растут в толщину, и отношение длины к диаметру у них достигает 1000 и более. В зависимости от условий получения они имеют диаметр от долей микрона до нескольких десятков микрон и длину до 60 - 80 мм. [7]
У таких армирующих материалов, как непрерывные волокна бора, углерода, карбида кремния, окиси алюминия, прочность наиболее высокая. Средняя прочность нитевидных кристаллов карбида кремния и окиси алюминия в несколько раз превышает и эти показатели. [8]
Печь герметизирована, из нее удалены газы, и температура повышена до 1500 С. Графит вступает в реакцию с кварцем с образованием нитевидных кристаллов карбида кремния. [9]
Приведенные в таблице данные относятся к материалу с одноосным армированием волокнами и нитевидными кристаллами, испытанному в направлении укладки волокон. Из таблицы видно, что композиции, упрочненные нитевидными кристаллами карбида кремния, после старения имеют весьма высокие значения прочности. [10]
В отличие от нитевидных кристаллов сапфира нитевидные кристаллы карбида кремния термодинамически менее устойчивы, а их взаимодействие с матричным металлом 6 большей степени требует защитных мер, заключающихся в нанесении на поверхность карбидов и силицидов переходных металлов четвер - той, пятой и шестой групп периодической системы, например карбидов вольфрама, молибдена, титана и силицида кобальта. Использование никеля в качестве промежуточного защитного слоя в данном случае нецел есообразно, так как оно резко снижает прочность нитевидных кристаллов карбида кремния. [11]
В этом случае максимальная прочность при растяжении, очевидно, должна обеспечиваться благодаря упрочнению поверхности раздела этими иглами. Интересно, что аналогичный результат был получен и для волокон графита; Гоан и Прозен [18] показали, что, если на поверхности графита перед введением в эпоксидную матрицу вырастить нитевидные кристаллы карбида кремния, предел прочности при сдвиге между слоями существенно вырастет. [12]
Наиболее высокие свойства композиционного материала были получены при прессовании заготовок с предварительно ориентированными нитевидными кристаллами. Анализируя результаты исследования механических свойств композиционного материала алюминиевый сплав AlMgSil - нитевидные кристаллы карбида кремния, полученного методом пропитки под давлением и прессованием, следует сделать вывод о том, что даже при прессовании заготовки с предварительно ориентированными нитевидными кристаллами определенная часть нитевидных кристаллов разрушается. [13]
Страницы: 1