Рассматриваемый кристаллизатор

Cтраница 2

Основным недостатком рассматриваемых кристаллизаторов является небольшая поверхность теплообмена ( рубашки), что лимитирует их производительность. Этот недостаток в значительной мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками, погруженными в расплав. В некоторых случаях аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком оборудуются, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостатком таких аппаратов является затруднительность их очистки от осевших кристаллов. [16]

Основным достоинством рассматриваемых кристаллизаторов является развитая поверхность теплообмена, что позволяет производить охлаждение расплавов при незначительных перепадах температуры; недостатком - большая металлоемкость и громоздкость. [17]

Основной недостаток рассматриваемых кристаллизаторов - небольшая поверхность теплообмена и следовательно, низкая удельная производительность. Этот недостаток в некоторой мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками ( рис. 3.1, г), погруженными в расплав. Часто аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком снабжают, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что затруднена очистка змеевиков от осевших кристаллов. [18]

Большим достоинством рассматриваемого кристаллизатора является отсутствие в нем подвижных частей и, как следствие этого, полная герметичность. Такая конструкция кристаллизатора особенно эффективно может быть использована при кристаллизации токсичных веществ. [19]

Схема барботажного кристаллизатора.| Схема оросительного кристаллизатора. [20]

Главным недостатком рассматриваемых кристаллизаторов является инкрустация барботажных устройств. Это позволяет снизить скорость инкрустации в 1 6 - 3 раза. [21]

Схема противоточного кристаллизатора Броуди. [22]

Отличительная особенность рассматриваемого кристаллизатора - охлаждение смеси практически по всей длине аппарата. При этом потоки кристаллической фазы и маточной жидкости в секциях высокоплавкого и низкоплавкого продуктов непрерывно изменяются; по мере приближения к секции противоточной очистки поток кристаллов возрастает, а поток маточника, соответственно, уменьшается. Секция очистки работает в режиме, близком к адиабатическому. [23]

Расплав в рассматриваемых кристаллизаторах обычно охлаждается с помощью охлаждающей рубашки или теплообменных элементов, погруженных в расплав. [24]

Поверхность охлаждения в рассматриваемом кристаллизаторе может быть образована водяной рубашкой или змеевиком. Перемешивание суспензии в аппарате такого типа обычно осуществляется быстроходной пропеллерной мешалкой, помещенной в диффузор. Это необходимо для равномерного распределения кристаллов в рабочем объеме кристаллизатора, иначе в перелив будет поступать суспензия, в которой содержание кристаллов ниже среднего значения, и кристаллизатор постепенно забьется кристаллами. [25]

Как показали исследования [284], рассматриваемый кристаллизатор периодического действия позволяет эффективно очищать небольшие количества вещества, в котором концентрации примесей малы. Достигаемая в данном процессе степень очистки соизмерима со степенью очистки при зонной плавке, но производительность его выше. Например, при очистке трифенилхлорсилана с помощью центробежного аппарата удалось за 30 мин понизить содержание примеси на длине одной десятой части пробирки в 16 раз - от 0 6 до 0 04 % ( мол. [26]

Приведенная классификация позволяет каждый из рассматриваемых кристаллизаторов представить состоящим из конечного числа аппаратурно-процессных единиц, под каждой из которых понимается конструктивный элемент ( узел) с протекающим в нем процессом. В свою очередь, работа каждой аппа-ратурно-процессной единицы характеризуется протекающими в ней процессами тепломассообмена и гидродинамики, которые и определяют состояние кристаллизующейся дисперсной системы. [27]

Как показали экспериментальные исследования [123, 124], рассматриваемые кристаллизаторы по структуре потоков близки к аппаратам идеального перемешивания. При их непрерывной работе вследствие различного времени пребывания кристаллов, как правило, получается кристаллический продукт широкого гранулометрического состава. Для получения более однородного продукта предложено ( а. [28]

Экспериментальные исследования [417] показали, что рассматриваемый кристаллизатор периодического действия позволяет эффективно очищать небольшие количества вещества с малым содержанием примеси. По достигаемой степени очистки данный процесс часто соизмерим с зонной плавкой, но является более производительным. Например, при очистке трифенплхлорсилана с помощью центробежного аппарата удалось за 30 мин понизить содержание примеси на длине одной десятой части пробирки в 16 раз ( от 0 6 до 0 04 мольн. [29]

Благодаря многократной промывке и частичной перекристаллизации достигается весьма высокая четкость разделения расплава. Заметим, что рассматриваемый кристаллизатор может работать также при питании исходной смесью в твердом состоянии. [30]

Страницы: 1 2 3