Вертикальный кристаллизатор

Cтраница 1

Вертикальные кристаллизаторы бывают нескольких типов: барботажные, струйные, роторные и др. Барботажные кристаллизаторы с испаряющимся хладоагентом по своей конструкции близки к аналогичным аппаратам с газообразным хладоагентом. Для интенсификации перемешивания они снабжены внутренней циркуляционной трубой. В роторных кристаллизаторах перемешивание осуществляется лопастными мешалками, укрепленными на вертикальном валу. В струйных кристаллизаторах с помощью форсунок производится одновременное диспергирование хладоагента и исходного раствора. [1]

Преимущество вертикальных кристаллизаторов перед горизонтальными заключается в том, что в вертикальных аппаратах вследствие изменения высоты парового пространства можно добиться низких значений величин объемного напряжения парового пространства и существенно уменьшить заброс раствора в паропроводы и конденсаторы. Отсутствие заброса обеспечивает более устойчивое распределение нагрузок по ступеням. [2]

Температуры и концентрации в растворе при данной кривой растворимости ( КР вещества и данном внутреннем температурном перепаде. [3]

Когда на дне вертикального кристаллизатора находится растворяющееся вещество, конвекционная картина усложняется. Теперь на плотность жидкости помимо температуры влияет и концентрация растворяющегося вещества. [4]

Плазменно-дуговой переплав в вертикальных кристаллизаторах широко развит как у нас в стране, так и за рубежом. [5]

На некоторых заводах используют вертикальные кристаллизаторы с мешалкой, которые имеют водяную рубашку для охлаждения. Материалом для таких аппаратов может служить нержавеющая или двухслойная ( плакированная) сталь, а также углеродистая гомогенно освинцованная сталь. [6]

Заслуживает внимания переработка по схеме непрерывного действия ( рис. 75), по которой антраценовая фракция кристаллизуется в вертикальных кристаллизаторах непрерывного действия, оборудованных мешалками. Откристаллизованная фракция подвергается фугованию на автоматически действующих центрифугах. [7]

К аппаратам непрерывного действия относятся также дисковые кристаллизаторы вертикального и горизонтального типов. Вертикальные кристаллизаторы ( рис. 16.23) состоят из пустотелых дисков, в которых по кольцевым каналам движется хладоагент. [8]

Непрерывная разливка стали схематически показана на фиг. Из разливочного ковша / сталь поступает через промежуточное устройство 2 в вертикальный кристаллизатор 3, охлаждаемый водой. Перед заливкой металла к кристаллизатор вводят затравку, образующую дно кристаллизатора. Затравка - металлическая плита, верхняя часть которой делается в форме ласточкина хвоста для лучшего сцепления со слитком. Жидкий металл на затравке начинает кристаллизоваться. [9]

Промывные воды, содержащие щелок, возвращаются в растворители. Чистые щелоки поступают на кристаллизацию. Эта операция обычно производится в два приема. Сначала щелок поступает в вакуум-кристаллизаторы, в которых он охлаждается от 100 до 60, и из него выкристаллизовывается около двух третей искусственного карналлита. Из вакуум-кристаллизаторов образовавшаяся пульпа передается в вертикальные кристаллизаторы, где щелок охлаждается с 60 до 20 и кристаллизуется остальная часть карналлита. Полученная пульпа, состоящая из маточного раствора и искусственного карналлита, направляется в отстойники. [10]

Рециркуляция маточника благоприятно отражается на процессе опреснения; при увеличении потока Mf, как правило, наблюдается рост размеров кристаллов льда, что снижает захват солей кристаллической фазой и облегчается процесс последующего разделения суспензии. Однако сильное увеличение потока Мр требует больших рабочих объемов кристаллизаторов, возрастают объемы перекачиваемой жидкости. В результате удельные затраты на процесс могут резко возрасти. Выбор оптимального значения Мр может быть сделан на основании технико-экономического анализа работы всей установки. Стадию кристаллизации в промышленных установках проводят в горизонтальных или вертикальных кристаллизаторах непрерывного действия. Разделение суспензии и промывку кристаллов льда осуществляют чаще всего с использованием промывных колонн. Степень извлечения опресненной воды зависит от содержания соли в исходной воде и режимов процесса разделения. [11]

Страницы: 1