Дисковый кристаллизатор
Cтраница 1
Дисковые кристаллизаторы имеют объем 37 - 57 м3, поверхность охлаждения 1 7 - 3 м2 на I м3 утфеля. [1]
Дисковые кристаллизаторы, отличающиеся высокой эффективностью и развитой поверхностью теплообмена, впервые были созданы УкрНИИхиммашем [237, 238] и нашли применение для фракционирования целого ряда смесей. [2]
Дисковый кристаллизатор ( рис. IV-14) состоит из набора пустотелых дисков, внутри которых по кольцевым каналам движется охлаждающая жидкость. Диски собираются в пакет, стягиваемый болтами, и имеют сквозные отверстия ( часто сегментной формы) для перетока расплава сверху вниз. Каждый диск имеет два штуцера для подвода и отвода охлаждающего агента. Соседние диски уплотняются промежуточными прокладками. Все диски имеют в центре отверстие, через которое проходит вал со скребками для очистки охлаждающих поверхностей от оседающих кристаллов, а также для перемешивания кристаллизата. Кроме того, скребки способствуют транспортированию кристаллов к переточным отверстиям. Скребок выполнен так, что одна его лопасть очищает нижнюю поверхность диска, а другая - верхнюю. Привод вала кристаллизатора осуществляется т электродвигателя через редуктор. [3]
Дисковые кристаллизаторы бывают вертикального и горизонтального типов. В таких аппаратах отверждение расплава производят на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже из-за более сложной конструкции. [4]
 |
Схема дискового кристаллизатора. [5] |
Схема дискового кристаллизатора приведена на рис. III-30. Исходный расплав стекает по трубе 5 на охлаждаемую поверхность вращающегося полого диска 7, внутрь которого подается охлаждающая вода. [6]
 |
Двухбарабанный кристаллизатор. [7] |
В дисковых кристаллизаторах вертикального и горизонтального типов отверждение расплавов происходит на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже ввиду более сложной конструкции. [8]
Аналогично работает дисковый кристаллизатор, у которого рабочими органами являются полые, охлаждаемые изнутри водой стальные диски, насаженные на полый вал. С каждой стороны диска установлены ножи. [9]
Для отверждения расплавов применяются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [10]
К аппаратам непрерывного действия относятся также дисковые кристаллизаторы вертикального и горизонтального типов. Вертикальные кристаллизаторы ( рис. 16.23) состоят из пустотелых дисков, в которых по кольцевым каналам движется хладоагент. [11]
Для облегчения процесса зарождения кристаллов в дисковом кристаллизаторе может быть использована частичная рециркуляция суспензии ( а. При этом исходная смесь перед подачей в дисковый кристаллизатор смешивается с определенным количеством суспензии, отбираемой от одной из промежуточных секций. Такой прием способствует также увеличению среднего размера получаемых кристаллов. [12]
При использовании скребковых, шнековых, роторных и иногда дисковых кристаллизаторов часто образуются мелкие кристаллы ( 0 1 - 0 15 мм), что приводит к увеличению слеживаемости и адсорбц. [14]
Страницы: 1 2