Емкостный кристаллизатор

Cтраница 1

Емкостные кристаллизаторы без перемешивания ( ящечные кристаллизаторы) представляют собой, как правило, открытые сосуды цилиндрической или прямоугольной формы. Емкость кристаллизаторов достигает 10 м3 и более, а продолжительность процесса в них доходит до нескольких суток. В результате медленного охлаждения расплава вырастают довольно крупные кристаллы. Последние образуются в основном на стенках аппарата и его днище, частично - в объеме расплава. В некоторых случаях в кристаллизаторе специально помещают горизонтальные стержни для образования на них кристаллов. [1]

Емкостные кристаллизаторы с перемешиванием широко распространены и применяются для фракционной кристаллизации различных расплавов. Они используются в коксохимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и пищевой промышленности. [2]

Описанные выше емкостные кристаллизаторы с перемешиванием обычно работают периодически. Для организации непрерывной работы используется каскад таких аппаратов с постепенно понижающимися рабочими температурами. В этом случае можно получить довольно крупные и однородные по размерам кристаллы. [3]

Недостатком емкостных кристаллизаторов является небольшая площадь поверхности теплообмена. [4]

Недостатком емкостных кристаллизаторов является небольшая поверхность теплообмена. [5]

При опорожнении емкостного кристаллизатора сливное отверстие очень часто забивается кусками удаляемых солеотложений. В этом случае сливной штуцер иногда снабжают специальным клапаном. [6]

Наиболее простыми по конструкции являются емкостные кристаллизаторы с охлаждающей рубашкой, имеющие коническое или сферическое днище. Исходный расплав загружается в такие аппараты в несколько перегретом состоянии и при перемешивании начинается процесс охлаждения. Обычно расплав до температуры ликвидуса охлаждают быстро, а затем охлаждение замедляют с целью понижения скорости образования зародышей и получения более крупных кристаллов. Режим охлаждения расплава устанавливается с учетом особенностей кристаллизации данной конкретной смеси. В большинстве случаев процесс ведут при плавном понижении температуры. Реже температуру изменяют ступенчато. В случае кристаллизации расплавов, склонных к переохлаждению, как правило, вводятся затравочные кристаллы в момент, когда температура расплава становится несколько ниже температуры ликвидуса. Далее по мере роста кристаллов температура постепенно понижается. [7]

Непрерывную кристаллизацию иногда проводят в вертикальных емкостных кристаллизаторах [227], секционированных коническими или горизонтальными перфорированными перегородками. Наличие внутри аппарата перегородок снижает интенсивность продольного перемешивания. Исходный расплав подается в верхнюю часть аппарата и последовательно проходит через все секции, постепенно охлаждаясь. Кристаллизат выгружается через нижний штуцер. Рубашйа аппарата может быть также разделена на несколько секций для подачи охлаждающего агента различной температуры. [8]

Одна из схем установки с использованием непрерывного емкостного кристаллизатора показана на рис. 16.27. Здесь исходную смесь / и хладоагент VI непрерывно подают в кристаллизатор 1, откуда также непрерывно выгружается получаемая суспензия. [9]

Принципиальная схема концентрирования водного раствора методом вымораживания. [10]

Крг, которая также осуществляется в емкостном кристаллизаторе при температуре охлаждения 25 С. После разделения суспензии второй стадии кристаллизации маточник А12 поступает на стадию Фь а отфильтрованную очищенную адипиновую кислоту выгружают из центрифуги и высушивают. [11]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. [12]

В малотоннажных производствах в ряде случаев [2, 4, 91, 96] применяют емкостные кристаллизаторы без перемешивающих: устройств. Они представляют собой открытые сосуды цилиндрической или прямоугольной формы. Емкость кристаллизаторов 10 м3 и более, а продолжительность, процесса в них достигает нескольких суток. В результате медленного охлаждения смеси ( в основном на стенках аппарата и его днище, частично - в объеме раствора) образуются довольно крупные кристаллы. Иногда в кристаллизатор специально помещают горизонтальные стержни для образования на них кристаллов. [13]

Принципиальная схема выделения ионола из реакционной смеси.| Принципиальная схема выделения адипиновой кислоты из реакционной смеси. [14]

На первой стадии Kpi реакционная смесь охлаждается в емкостном кристаллизаторе от 70 С до 25 С. На стадии фильтрации Ф [ полученную суспензию разделяют в фильтрующих центрифугах. После отделения маточника Mt кристаллическая масса промывается непосредственно в центрифуге маточником второй стадии кристаллизации Мз. Маточник MI вместе с промывной жидкостью направляется на последующие стадии выделения из них янтарной, щавелевой и глутаровой кислот. [15]

Страницы: 1 2 3