Аммиачный кристаллизатор

Cтраница 1

Аммиачные кристаллизаторы отличаются от регенеративных в основном устройством для ввода хладоагента. Над аммиачным кристаллизатором расположен аккумулятор жидкого аммиака. Еидкий аммиак вводится в среднюю часть аккумулятора. С низа аккумулятора хладоагент по коллектору стекает в наружные трубы кристаллизатора со стороны привода. Пары аммиака выводятся из каждой наружной трубы ( со стороны хвостовиков) через коллектор в верхнюю часть аккумулятора и с верха аккумулятора поступают в отделитель жидкости и далее на прием компрессоров. Аккумулятор оборудован уровнемером, манометром, дренажем и воздушником. Трубы аммиачных кристаллизаторов в отличие от регенеративных имеют уклон в сторону ввода жидкого аммиака. Это способствует движению паров аммиака по трубам кристаллизаторов. [1]

Аммиачный кристаллизатор ( рис. 94) представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака, испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. Чтобы выделяющийся гач не прилипал к стенкам, внутри каждой трубы установлен вал со скребками. Все валы приводятся в движение от электродвигателя. [2]

Аммиачные кристаллизаторы спрессовывают аммиаком при давлении 8 - 10 am; возможные утечки в сальнике и фланцевых соединениях проверяют индикаторной бумагой и, кроме того, аппарат испытывают под вакуумом. [3]

Аммиачные кристаллизаторы также являются теплообменниками труба в трубе, мало чем отличающимися от регенеративных. Основные их размеры одинаковы. Каждый кристаллизатор состоит из десяти секций, пяти труб по высоте. [4]

Аммиачный кристаллизатор ( рис. 105) представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. Чтобы выделяющийся гач не прилипал к стенкам, внутри каждой трубы установлен вал со скребками. Все валы посредством ременного шкива приводятся в движение электромотором. [5]

Аммиачный кристаллизатор ( рис. 93) представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака, испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. [6]

В аммиачных кристаллизаторах осу-ществляется охлаждение раствора сырья испарением аммиака. Аммиачные кристаллизаторы отличаются от регенеративных способом подачи охлаждающего агента в межтрубное простран ство. Над каждым агрегатом установлен аккумулятор, в который закачивается жидкий аммиак. С нижней части аккумулятора жидкий аммиак подводится к низу наружной трубы кристаллизатора. Аммиак испаряется и пары его с другого конца трубы с верхней ее части поступают в верхнюю част ь аккумулятора, откуда отсасываются компрессором холодильной установки. Каждая секция имеет наклон, способствующий циркуляции жидкости и газа, причем жидкость выпускают с нижнего конца, а газ с верхней части кристаллизатора. [7]

Кл - аммиачные кристаллизаторы; Ож - отделитель жидкости от паров аммиака; Ял - емкости жидкого аммиака; Ктв - кожухотрубчатые конденсаторы; Пс - промежуточные сосуды; Мо - отделители масла; Лк - двухступенчатые аммиачные компрессоры; А - аккумулятор. [8]

В межтрубном пространстве аммиачных кристаллизаторов газ и циркулируемая жидкость разделяются, причем газ уходит через регулирующий клапан на холодильную установку, а жидкость смешивается с жидкостью, поступающей через поплавковый клапан, и затем проходит в жидкостные коллекторы для повторения цикла. [9]

Полученная суспензия вводится в аммиачные кристаллизаторы Ка ( с седьмого по десятый), в которых охлаждение происходит за счет испарения жидкого аммиака. [10]

На установках обезмасливания парафина применяются регенеративные и аммиачные кристаллизаторы, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями. В регенеративных кристаллизаторах смесь сырья с растворителем охлаждается холодным фильтратом, в аммиачных - за счет поглощения тепла при испарении жидкого аммиака. [11]

Поточная схема производства масел. [12]

Температура конечного охлаждения достигается в аммиачных кристаллизаторах обычно не ниже 25 - 28 С. Для получения масел с более низкой температурой застывания применяют дополнительное охлаждение в этановых кристаллизаторах. Выход депарафикированного масла составляет 70 - 80 % на сырье. [13]

Температура конечного охлаждения достигается в аммиачных кристаллизаторах обычно иг ниже 25 - 28 С. Для получения масел с более низкой температурой застывания применяют дополнительное охлаждение в этановых кристаллизаторах. Выход депарафинированного масла составляет 70 - 80 % на сырье. [14]

Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания. [15]

Страницы: 1 2 3 4