Водоохлаждае-мый кристаллизатор
Cтраница 1
 |
Литье намораживанием. [1] |
Водоохлаждае-мый кристаллизатор 1 опускают в расплав 3 и выдерживают в нем в течение определенного времени. После извлечения кристаллизатора из расплава отливка снимается с него. [2]
Расплавленный металл стекает в водоохлаждае-мый кристаллизатор, и образующийся слиток механизмами вытягивается вниз. Процесс протекает при обычных температурах в среде аргона. Переплавляемый материал представляет собой дробленую стружку или прутки. [3]
 |
Внешний вид крупного слитка, выплавленного в вакуумной дуговой печи. стрелкой показана корона. [4] |
Так как наплавление слитка ведется в медный водоохлаждае-мый кристаллизатор, условия теплоотвода по сечению слитка резко различны, что приводит к образованию лунки расплавленного металла. [5]
При разливке сплав поступает из миксера через летку и распределительную коробку в водоохлаждае-мые кристаллизаторы, стенки которых изготовлены из высокотеплопроводных алюминиевых сплавов или меди. Дном кристаллизатора в начале разливки служит поддон с затравкой из чистого алюминия. [6]
Получению высококачественного бездефектного металла во многом способствуют также чрезвычайно благоприятные условия кристаллизации. В водоохлаждае-мом кристаллизаторе происходит довольно быстрая кристаллизация металла, направленная в основном снизу вверх. При этом металл затвердевает по всему сечению слитка, что сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной пористости, зональной ликвидации и других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнению с другими способами получения высококачественных сталей. [7]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [8]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыщ. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [9]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [10]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится измепение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [11]
 |
Плазменно-дуговой переплав. [12] |
Плавление металлов ( рис. 22) происходит в глубоком вакууме под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой, создающей напряжение з 20 - 30 тыс. В. Излучаемые электроны направляются на металл, при столкновении с которым их кинетическая энергия переходит в тепловую. Металл плавится, капли его стекают в водоохлаждае-мый кристаллизатор и застывают, образуя слиток особо чистого металла в отношении газов и неметаллических включений. [13]
 |
Принципиальная схема плазменной. [14] |
В плавильном пространстве создается глубокий вакуум. На рис. 26 приведена схема электроннолучевой печи, разработанной в Институте электросварки им. Излучаемые электроны направляются на проплавляемый металл ( расходуемый электрод) с помощью электромагнитов. Образующийся слиток вытягивается из кристаллизатора. Глубокий вакуум в плавильном пространстве печи и выгодные условия затвердевания в водоохлаждае-мом кристаллизаторе обеспечивают получение особо чистого металла. [15]
Страницы: 1