Водоохлаждаемый кристаллизатор
Cтраница 1
 |
Схема установки электрошлакового переплава. [1] |
Водоохлаждаемый кристаллизатор установлен на стальном поддоне, верхняя плитка которого выполнена из меди. Для автоматической подачи в кристаллизатор расходуемого электрода и для вытягивания слитка из кристаллизатора установка имеет специальные механизмы. [2]
В ПДП с водоохлаждаемым кристаллизатором применяют герметичную камеру, что создает широкие возможности в варьировании давления ( вакуум или повышенное давление), состава газовой среды ( окислительная, нейтральная, восстановительна я) и теьтературы. [3]
В ПДП с водоохлаждаемым кристаллизатором применяют герметичную камеру, что создает широкие возможности в варьировании давления ( вакуум или повышенное давление), состава газовой среды ( окислительная, нейтральная, восстановительная) и температуры. Таким образом, в ПДП могут быть созданы условия, предотвращающие испарение составляющих. [4]
Условия кристаллизации в водоохлаждаемом кристаллизаторе обеспечивают высокую степень физической и химической однородности слитка, причем часть слитка, загрязненная всплывшими включениями, обычно составляет лишь незначительную долю его общего объема. В дуговых вакуумных печах выплавляют слитки до 8000 кг. [5]
Плавка стали в водоохлаждаемом кристаллизаторе введена Институтом электросварки им. [6]
Кристаллизация металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе происходит одновременно с переплавом. [7]
 |
Схема установки УШ129 для ЦЭШЛ. [8] |
Комплекс УШ148 используют для получения в водоохлаждаемом кристаллизаторе отливок методом ЦЭШЛ. [9]
 |
Схема плазменно-дугового переплава.| Схема электрошлакового переплава. [10] |
Разновидностью плазменно-дугового переплава является наплавление слитка в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Заготовка подается в камеру печи специальным механизмом. Она расплавляется двумя плазматронами. [11]
Дуговая плавка тугоплавких и химически активных металлов в водоохлаждаемый кристаллизатор, наряду со значительными преимуществами ( высокая чистота получаемых материалов, отсутствие необходимости в применении огнеупоров, работающих при весьма высоких температурах и не вступающих в реакцию с расплавом), имеет и некоторые недостатки, главным из которых является: невозможность получить одновременно большое количество расплавленного металла, так как нагрев производится только сверху и отсутствует перемешивание металла. Индукционные вакуумные печи с водоохлаждаемым тиглем не имеют указанных недостатков. [12]
При литье цветных металлов таким способом обычно применяют водоохлаждаемые кристаллизаторы, представляющие собой ящик или трубу с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Дно такого кристаллизатора постепенно опускается, захватывая с собой затвердевающий слиток. Производительность непрерывной разливки в основном зависит от интенсивности теплообмена между расплавом и стенками кристаллизатора. Чем быстрее удается отобрать у расплава тепло, тем быстрее он начнет застывать и, следовательно, тем быстрее его можно вытаскивать из кристаллизатора. Если же увеличить скорость вытягивания, не позаботившись о необходимой для этого интенсивности охлаждения, то в кристаллизаторе еще не успевший остыть слиток может разорваться. [13]
Зона наплавки на поверхности восстанавливаемой детали ограничена поверхностями водоохлаждаемого кристаллизатора и технологической пластины. Размеры этой зоны определяют сечение наплавленного покрытия. Кристаллизатор изготовляют из меди, графита или керамики. [14]
 |
Схема ВДП с кристаллизатором. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5