Охлаждаемый кристаллизатор

Cтраница 1

Охлаждаемый кристаллизатор диаметром 100 мм облицован двойной медной трубкой, так что внутренний диаметр кристаллизатора составляет 89 мм. [1]

Схемы лазерного термоупрочнения. [2]

В камере расположен металлический охлаждаемый кристаллизатор. Выплавляемый слиток вытягивается из кристаллизатора вниз механизмом вытягивания, опускающим поддон со слитком. Электронная пушка концентрирует поток ускоренных электронов в узкий пучок и направляет его на поверхность ванны жидкого металла в кристаллизаторе. Переплавляемый металл вводится в пучок электронов, расплавляется и перетекает в ванну жидкого металла. [3]

Схемы дуговых гарнисажныя вакуум-ных электропечей. [4]

В конструкции ВДП с охлаждаемым кристаллизатором предусмотрено удаление газов, летучих вредных примесей, неметаллических включений, а также получение закристаллизовавшегося слитка с мелкозернистой структурой. [5]

При этой температуре восстанавливаемый магний возгоняется и конденсируется в виде кристаллов в охлаждаемом кристаллизаторе. [6]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором ( вакуум-но-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлаковых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [7]

Схема электрического питания цеха с установкой большого числа индукционных печей с сердечником.| План цеха для отливки слитков на основе мед и. [8]

Разливка цветных сплавов на слитки ведется при развесе слитков от 100 до 500 кг в чугунные неохлаждаемые или охлаждаемые изложницы либо на машинах непрерывного литья с охлаждаемыми кристаллизаторами. Разливочные стенды и площадки подготовки изложниц не занимают много места. Поэтому в случае плавки сплавов на основе меди, как и при плавке алюминия, разливочный пролет ( при непрерывном литье) совмещен с отделением обдирки слитков. [9]

Описана как бестигельная зонная плавка, так и горизонтальная плавка в охлаждаемом кристаллизаторе. Зонная вакуумная плавка существенно снижает содержание металлических и газовых включений в рении. Зонной плавке можно подвергать только достаточно чистый металл, в противном случае из-за выделения газов слитки плохо плавятся и вспучиваются. [10]

Некоторые из систем полимер - растворитель, в которых наблюдается уменьшение сопротивления. [11]

Как правило, размеры частиц неодинаковы, и знание характера распределения частиц по размерам: имеет большое значение при изучении таких течений. В большинстве случаев твердые частицы обладают большей плотностью, чем текучие фазы, входящие в систему, и в горизонтальном потоке это может вызывать разделение или расслоение потока под действием сил тяжести. Твердые частицы могут прилипать к стенкам канала в виде непрерывных беспорядочных слоев, и эти слои часто могут оказывать значительное сопротивление переносу теплоты. Примерами могут служить осаждение частиц магнетика в трубах котлов или осаждение твердых кристаллических частиц в охлаждаемом кристаллизаторе. [12]

Схема электрошлаковой наплавки. [13]

Процесс наплавки начинают на технологической пластине, которую затем удаляют. В ванну помещают флюс и электрод. Зажигают дугу между электродом и технологической пластиной, в результате чего расплавляется флюс, образуя жидкую ванну. После образования шлаковой ванны дуга гаснет, ток проходит через жидкий шлак и начинается бездуговой процесс. Включают подачу электродной проволоки, открывают дозатор с флюсом и сообщают движение детали. Под воздействием высокой температуры шлак оплавляет поверхность детали и электрода. Присадочный металл после расплавления оседает и формирует с помощью охлаждаемого кристаллизатора нужную форму покрытия. [14]

Страницы: 1