Кристаллизация - фракция
Cтраница 1
Кристаллизация фракций сопровождается выделением тепла, которое необходимо непрерывно отводить. [1]
 |
Технологическая схема кристаллизатор - центрифуга. [2] |
Кристаллизация фракции ведется в две стадии: охлаждение воздухом и охлаждение водой. [3]
При двукратной кристаллизации фракции алкилрезорцинов 280 - 295 С из смешанного растворителя ( толуол и бутилацетат в соотношении 10: 1) можно получить 95 - 97 % - ный кристаллический 5 - МР. [4]
Перед кристаллизацией фракции подвергаются обесфеноли-ванию. [5]
Полученный после кристаллизации обычных фракций сырой нафталин для удаления из него масел подвергается сначала центрифугированию, а затем прессованию в гидравлических прессах. [6]
Температура начала кристаллизации фракции 150 - 280 С ( по ГОСТ 5066 - 56) равна - 38 С, температура застывания - 61 С. [8]
Температура начала кристаллизации фракции 150 - 280 С ( по ГОСТ 5066 - 56) равна - 16 С, температура застывания - 32 С. [10]
Высокая температура кристаллизации фракции 9, а также ее хроматограмма ( см. рис. 3) указывают на весьма значительную концентрацию в ней дифенила, позволяющую говорить о возможности его промышленного выделения из бурого масла. [11]
Если температура кристаллизации фракции превышает 60 С, то для анализа берут 10 - 12 г фракции и добавляют равное количество чистого нафталина. [12]
Поступающие на кристаллизацию фракции не должны содержать более 1 % воды. [13]
Каменноугольные масла получаются после кристаллизации фракций и отделения из масел кристаллических веществ. [14]
 |
Зависимость скорости роста кристаллов полиэтилена от. [15] |
Страницы: 1 2 3