Кристаллизация - чугун
Cтраница 2
Следовательно, активно воздействуя на процесс кристаллизации чугуна, можно повысить его прочность в 5 раз, ударную вязкость в 10 раз и из хрупкого материала сделать его пластичным. [16]
При 18 - 24 % А1 температура кристаллизации чугуна на 120 - 150 С выше, чем у СЧ, и составляет 1230 - 1280 С; следовательно, перегрев при заливке должен быть соответственно более высокий, чем при СЧ. [17]
При содержании в чугуне более 0 2 % хрома кристаллизация чугуна протекает по метастабильной схеме. Заметно увеличивается количество цементита в структуре металлической основы и повышается твердость ЧШГ, поэтому содержание хрома в ЧШГ ограничивают. [18]
Для определения жидкотекучести чугуна применяют метод, основанный на прекращении течения жидкого чугуна в канале постоянного сечения вследствие охлаждения и кристаллизации чугуна. [19]
Дезинокулирующие ( стабилизирующие) модификаторы - Те, S, Bi, В - затрудняют зарождение и рост графита при кристаллизации чугуна, способствуя тем самым увеличению степени переохлаждения расплава. Их влияние связано, по-видимому, с адсорбционным торможением зарождения и роста графитных включений. Возможны и другие механизмы дезактивации зародышей. [20]
 |
Микроструктуры серого чугуна. [21] |
Влияние графита на механические характеристики серого чугуна проявляется в уменьшении временного сопротивления, пластичности, модуля упругости и тем больше, чем большее количество графита выделяется мри кристаллизации чугуна, чем крупнее его включения и чем неравномернее он распределен по сечению стенки отливки. [22]
Структура с гнездообразной формой графита ( Гф4 - Гф9) характерна для заэв-тектического чугуна, причем чем выше балл ( от 4 до 9), тем выше скорость кристаллизации чугуна. Структура типа Гфб характерна для тонкостенных отливок поршневых колец, отлитых индивидуально из заэвтектического чугуна. [24]
Влияние перегрева и модифицирования на качество чугунов, выплавленных из различных шихтовых материалов, необходимо увязывать с изменением содержания и природы зародышевой фазы, а также с изменением процесса кристаллизации чугуна. [25]
Процесс кристаллизации чугуна изучали с помощью пирометра Курнакова. Силитовая печь для расплавления образцов состоит из металлического кожуха с внутренней теплоизоляцией. [26]
В книге рассмотрено строение серых, белых и ковких чугунов. Обсуждаются микроскопическая картина и кинетика процессов структурообразования при кристаллизации чугуна и при охлаждении в твердом состоянии. Рассмотрено влияние обычных примесей и легирующих элементов на структуру чугуна. [27]
Для проверки высказанных предположений мы исследовали особенности внутрикристаллической ликвации в избыточном и эвтектическом аустените элементов, относящихся к обеим рассматриваемым категориям: первую представляли ( в порядке повышения активности углерода) алюминий, медь, никель, вторую ( в порядке повышения активности углерода) вольфрам, молибден, марганец, хром. Влияние большинства из них на температуры фазовых превращений при кристаллизации чугунов, в частности на смещение границ эвтектического интервала, изучено недостаточно. [28]
Такие элементы, как кремний, алюминий и никель способствуют кристаллизации чугуна серым. Хром, марганец, сера и некоторые другие элементы затрудняют выделение графита из расплава и способствуют кристаллизации чугуна белым. Оценивают влияние разных элементов обычно путем определения отбеливаемости чугуна. Из-за более быстрого охлаждения наружного слоя расплава отливка отбеливается: поверхностная зона приобретает структуру белого чугуна, а внутренняя - серого. Между ними располагается переходная зона с половинчатой структурой. [29]
Устранению пятен способствуют глубокая десуль-фурация исходного чугуна, что удорожает технологию плавки, и добавление флюсов ( напр. Модификаторы, содержащие кальций, не образуют черных пятен, и при кристаллизации чугуна отливки получаются без отбола. Комплексные модификаторы отличаются более высокой рафинирующей способностью, чем магний и лигатуры на его основе, что позволяет получать чугуны с более высокими мех. Модификаторы вводят в ковш перед выпуском жидкого металла из плавильного агрегата, в расплавленный чугун в спец. Качество Б.ч. повышают применением высококачественных шихтовых материалов, кальцийсодержащих комплексных модификаторов, легированием и термической обработкой. Термическая обработка способствует получению чугуна максимально прочного и пластичного, а также со спец. Графитизирующий отжиг проводят с целью разложения первичных и эвтектических карбидов. [30]
Страницы: 1 2 3 4